雙軸破碎機-剪切式：工業(yè)垃圾破碎機是一款低轉(zhuǎn)速、大扭矩、高產(chǎn)出的回轉(zhuǎn)式剪切破碎機，主要含破碎機主體、機架、接料斗、控制柜等。通過配備的電機減速機來實現(xiàn)系統(tǒng)的主要及輔助功能。主要通過剪切、擠壓和撕裂來破碎物料。主要用于工業(yè)垃圾進行前期的撕碎工作，達到減容和破碎作用。電機驅(qū)動破碎腔內(nèi)兩個刀軸，刀軸通過正反轉(zhuǎn)帶動刀具共同旋轉(zhuǎn)，進入破碎腔的物料，被動刀、邊板、中梳板相互配合實現(xiàn)撕裂、剪切和擠壓從而達到破碎效果，遇到難以破碎的物體，設(shè)備過載時在過載保護作用下自動反轉(zhuǎn)，直到破碎完成為止。

秸稈撕碎機刀片

對于撕碎機刀片的重要作用來說，在當下環(huán)保發(fā)展的基礎(chǔ)上得到了體現(xiàn)。能夠有助于實現(xiàn)諸多資源再利用，避免一些不必要的浪費和開支。而這與諸多行業(yè)的發(fā)展都有著息息相關(guān)的聯(lián)系。

撕碎機刀片是分為不同類型的，而無論是單軸還是多軸都是有諸多不同材料的。而在這樣的基礎(chǔ)上是能夠迎合更多不同需求的。相對來說，單軸的刀片其耐磨性較強，但是相對來說，價格也會比較高一些。然而對于多軸刀片來說，其則是有較強的抗沖擊力，價格也是比較實惠的。對于兩者來說，其所能夠撕碎的物料也是不同的，需要根據(jù)實際的需求來選擇適合的刀片。

對于雙軸撕碎機粉塵污染問題，我們可以做的是在雙軸撕碎機的出料口和粉碎室安裝個風機，利用管道和布袋除塵器產(chǎn)生的效果，對除塵器也起到了非常好的效果，就是這么輕易的，雙軸撕碎機的除塵污染的問題就解決了。而另外一個困擾我們的噪音問題，對于很多企業(yè)來說都是非常頭疼的。如果是在土地上作業(yè)，我們可以在安裝雙軸撕碎機的地面下挖坑，在坑的底部要打地坪，這樣就能有效防止噪音擴散，然后對進料需要使用泡沫隔層彩鋼瓦板進行包裹來進行降低噪音。就能有效防止噪音污染了。

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

3、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

5、平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。