電解拋光的表面是一種金屬純表面甚至顯示出比基體結構稍微富鉻。

   在電解拋光過程中，氧從材料表面釋出，它在電解拋光過程完成之后很快就導致形成一種均勻的鈍化層。

 因此電解拋光不銹鋼表面清楚地顯示出比其他方法處理的表面有更好的耐腐蝕性能。

   對于要求苛刻的應用領域如工業(yè)，通過近開發(fā)的螯合鈍化技術如POLINOX Protect，可進一步提高耐腐蝕性能。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。

在生產中盡量采用電解拋光工藝,電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個絲的余量,電解拋光在電解質和電流的作用下進行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀輪廓不會被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。

電解拋光加工有什么優(yōu)點：  

   1、去除毛邊、改善耐腐蝕性。    

   2、提高清潔性，減少污染。

   3、適合異型工件，能使異型工件表面均勻拋光，大小工件皆可施工，復雜的孔內部亦可拋光。

   4、通過SGS認證，不含鉻酸，符合環(huán)保要求。

   5、內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

   6、成本低，比普通型電解拋光液省一半的用電量，槽液24小時連續(xù)工作可以保用一年。

不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管溶液的控制參數(shù)

  1.溫度：不同的電解拋光液有不同的溫度控制范圍，溫度升高有利于金屬的溶解，但是有可能產生過腐蝕，降低表面的光澤性。一般溫度升高時要相應提高電流密度，才能保證工件表面的光潔度。

不銹鋼電解拋光設備的主要作用就是去除工件的表面氧化層，改善工件的質量，氧化層是金屬工件與空氣中的氧氣氧化的結果。既然是氧化的結果，那么拋光設備去除氧化層的原理肯定是和這相關的化學反應。