金剛石鋸片

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

　　2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

　　3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

　　影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

　切割片具有，高轉(zhuǎn)速，高安全性，高強(qiáng)度等特點(diǎn)，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟(jì)效果。切割片根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

　　樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時(shí)，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。

　　金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材、混凝土、 預(yù)制板、新老馬路、陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石切割片主要由兩部分組成：基體與刀頭，基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸?，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性彎化。

大功率切割機(jī)通常會(huì)使用切臺(tái)功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達(dá)2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場(chǎng)合。因?yàn)榍懈顣r(shí)扭矩力較大，對(duì)切割片損傷也比較大，因此會(huì)要求切割片要有一定剛性，我們通常會(huì)選用厚度3.8mm切割片。同時(shí)由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會(huì)增大，切割面產(chǎn)生溫度會(huì)很高，因此降低切削溫度會(huì)非常的重要。如果有條件的話，切割時(shí)要加水冷卻。實(shí)驗(yàn)證明：如果切割時(shí)加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。今天我們就來介紹一下鋸片，不知道你們有沒有聽說過，它也是屬于工具的一種，下面我們就來具體的了解一下這個(gè)鋸片的作用吧。但有些場(chǎng)合沒有條件加水冷卻。

很多時(shí)候遇到不同的切割產(chǎn)品，需要對(duì)樹脂金剛石砂輪進(jìn)行調(diào)整不再的硬度，來達(dá)到使產(chǎn)品分割的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然這也不是那么容易的。那么怎么對(duì)其進(jìn)行調(diào)整硬度呢?下面，超薄樹脂切割砂輪來為大家介紹兩個(gè)方法。

　　樹脂金剛石砂輪怎么調(diào)整硬度?

　　1.樹脂金剛石砂輪修型

　　就是把沙輪片整修到規(guī)定的規(guī)格精密度，修型是的方式 就是說用高韌性的剛玉沙輪片來修，強(qiáng)度級(jí)挑選在L或是M級(jí)，和環(huán)氧樹脂超硬模具對(duì)磨就能夠。

　　2.樹脂金剛石砂輪修銳

　　沙輪片耐磨材料層的環(huán)氧樹脂融合劑修掉，讓金鋼石或是CBN耐磨材料漏出來。修銳有幾類方式 ，可是后基本原理是用軟的材料就行整修。