水再壓縮等離子弧切割 是利用高壓在噴嘴的孔道中形成的水幕對(duì)等離子弧進(jìn)行再壓縮，其原理為由于高溫電弧使部分水迅速氣化，這—?dú)饣瘜釉诘入x子弧外圍形成一個(gè)溫度梯度很大的“套筒”進(jìn)一步加強(qiáng)了等離子弧的收縮效應(yīng)，提高了等離子弧的電流密度，加強(qiáng)了等離子弧的的挺度。部分水在高下分解成H2和O2，與工作氣體共同組成切割氣體，使等離子弧有更高的能量，從而提高了切割的質(zhì)量。由于這種割槍結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造中的精度要求較高，因此其價(jià)格昂貴，不適用手動(dòng)和半自動(dòng)切割，現(xiàn)主要來源依靠進(jìn)口用于數(shù)控切割。(3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。

上述配置代表了數(shù)控等離子切割機(jī)的1高配置，其主要特點(diǎn)如下：

   (1)自動(dòng)化切割即等離子切割的全部過程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、調(diào)高、升降水等)均在數(shù)控指揮下完成，并可通過編程來修改其參數(shù)。

   (2)多功能即通過加掛不同附件增加數(shù)控機(jī)床的柔性，為下道工序提供定位、焊接、儲(chǔ)存基 礎(chǔ)。例如打標(biāo)記功能可提供安裝和定位基準(zhǔn)。等離子切割可進(jìn)行X、V、Y和K形等坡口加工，且不僅可完成直線坡口還可完成曲線、圓弧形坡口，為焊接提供方便。

   (3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺。

   美國公司的等離子系統(tǒng)代表著當(dāng)今世界等離子系統(tǒng)的1高水平，其產(chǎn)品規(guī)格覆蓋從普通等離子、水射流式等離子直至精細(xì)等離子等所有熱切割用等離子系統(tǒng)。普通等離子電源輸出電流為20～200A，切割厚度可達(dá)50mm以下；在此就數(shù)控切割技術(shù)在我國造船業(yè)中的應(yīng)用情況作一個(gè)回顧，并對(duì)其未來發(fā)展趨勢提出一些見解。水射流式等離子電源輸出電流1高可達(dá)1000A，切割厚度可達(dá)130mm以下；精細(xì)等離子電源輸出電流1高可達(dá)100A，切割厚度可達(dá)12mm以下 ，其中精細(xì)等離子割縫寬0.65～0.75mm，與數(shù)控切割機(jī)配合可達(dá)±0.2mm的切割精度。

市場及應(yīng)用前景

   20世紀(jì)80年代初期以前數(shù)控切割機(jī)國內(nèi)市場全部由國外切割機(jī)占領(lǐng)，80年代中后期國產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)才逐步生產(chǎn)出并投放市場，90年代初隨著國產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展，市場的迅速擴(kuò)展，迫使國外企業(yè)到國內(nèi)來發(fā)展，切割機(jī)的價(jià)格也大幅度下降。90年代后期由于國產(chǎn)數(shù)控火焰切 割機(jī)質(zhì)量已趨穩(wěn)定，價(jià)格也較前幾年大幅度下降，因此已逐步取代了進(jìn)口機(jī)。噴嘴不要過載使用讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。

隨著我國工業(yè)向現(xiàn)代化邁進(jìn)，國內(nèi)市場對(duì)數(shù)控切割機(jī)的需求逐年增大，加之國外發(fā)達(dá)國家由于已有大量數(shù)控火焰切割機(jī)正在使用，故數(shù)控等離子切割機(jī)的普及受到一定制約，而我國數(shù)控切割機(jī)技術(shù)起步和應(yīng)用較晚，形成供需缺口，導(dǎo)致我國數(shù)控切割機(jī)特別是數(shù)控等離子切割 機(jī)的潛在市場巨大。由于其使用較單—供氣復(fù)雜，國內(nèi)在進(jìn)行大功率等離子切割時(shí)大多采用單一保護(hù)性氣體切割的方式。