工業(yè)鋁型材選擇的方法：

1、裝飾性能：鋁材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進(jìn)行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織，這時其裝飾性應(yīng)該重點(diǎn)考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

2、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合號后，還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，通常強(qiáng)度高的材不易成形。鋁型材是以鋁為主要成份的合金材料，鋁合金型材分多種不同牌號，以各自不同的性質(zhì)被應(yīng)用在不同行業(yè)領(lǐng)域。臺果要對鋁材進(jìn)行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性蕞佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機(jī)械零件等需要切削性較佳，反之，低強(qiáng)度者切削性較差，對模具，機(jī)械零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素

    鋁型材的時效處理是提高鋁合金力學(xué)性能和改善理化性能的重要手段。為了提高鋁合金的強(qiáng)度，通常將其時效到強(qiáng)的峰值狀態(tài)，稱為峰值時效。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度蕞好保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。自然時效用T4表示，人工時效根據(jù)冷卻方式不同分為T5(風(fēng)冷)、T6(水冷)等等。鋁合金時效的效果主要受化學(xué)成分、處理工藝、時效溫度影響而效果有差異。

    鋁型材的陽極氧化處理基本工藝流程為：表面預(yù)先清理-陽極氧化處理-著色處理-封孔處理。

    表面預(yù)處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質(zhì)等所進(jìn)行的工序。一般經(jīng)過除油（脫脂）、堿洗、中和、水洗幾個步驟，必要時還可以進(jìn)行拋光處理。經(jīng)過表面預(yù)處理后就可以進(jìn)入正式的陽極氧化流程了。

鋁型材的模具的性能要求：

A、硬度和紅硬性（熱穩(wěn)定性）：硬度是模具的重要指標(biāo)。模具在工作中承受應(yīng)力的作用下，保持形狀和尺寸不會迅速發(fā)生變化。紅硬性指的是模具在受熱或高溫下工作，能保持組織和性能的穩(wěn)定，具有抗軟化的能力。

B、耐磨性：模具在工作中要承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具仍能保持其形狀尺寸不變，持久耐用。

C、東莞鋁型材廠家分析，強(qiáng)度和韌性：模具在工作中承受負(fù)荷以及沖擊、震動等復(fù)雜應(yīng)力。要求模具應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度和一定的韌性。強(qiáng)度太高，模具易開裂；強(qiáng)度太低，模具容易塌陷。因此，要求強(qiáng)度和韌性有一個蕞佳配合，否則，會造成模具的早期失效。

D、還要考慮模具的高溫強(qiáng)度、熱疲勞、導(dǎo)熱性及耐磨性。

工業(yè)鋁型材硬度過低的原因

1、工業(yè)鋁型材溫度的設(shè)定與控制。一般情況下，實(shí)際的溫度跟表顯溫度還是存在一定誤差的，所以我們在設(shè)定表溫時一定要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注溫度的波動情況。

2、工業(yè)鋁型材時效保溫。這方面我們要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行設(shè)定時效，保溫時間要適當(dāng)，防止因時效不夠或者超過時效而導(dǎo)致鋁型材的硬度不夠。