滾筒包膠的方法是將滾筒從輸送機(jī)上拆卸下來(lái)，然后進(jìn)行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。

     熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好，但造價(jià)高，膠面磨損后現(xiàn)場(chǎng)難以修補(bǔ)。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短，膠面磨損后螺栓松動(dòng)露出會(huì)頂壞膠帶。無(wú)論是鑄膠還是螺栓固定包膠，其工藝方法都較復(fù)雜，維修時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿足生產(chǎn)所需。

     輸送機(jī)滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn)單，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動(dòng)滾筒的上、下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的面料依次粘貼在滾筒面上，增大皮帶與滾筒的摩擦力。但兩者之間并不矛盾，只是閉合型的圓柱凸輪的螺旋線在空間上的方向是相反的，滾子沿凸輪軸線運(yùn)動(dòng)既有向前的時(shí)候，也有相反運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，最終從動(dòng)體還會(huì)回到出發(fā)點(diǎn)，整條曲線是閉合的。這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重的工作。也適用于滾筒面膠的修補(bǔ)。因此在許多采用物料輸送機(jī)的廠礦企業(yè)，目前都廣泛采用冷粘包膠工藝。

    分瓶螺桿在滾筒輸送機(jī)械設(shè)備中，通常都是與星形撥輪配合使用的。因?yàn)槠У膶挾群蛯?shí)際輸送的無(wú)偏的表面沒(méi)有關(guān)系，因而平皮帶滾筒中通常可以采用相對(duì)較窄的皮帶。在滾筒輸送機(jī)設(shè)備分瓶螺桿實(shí)際的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中，當(dāng)瓶子直徑比較大時(shí)，初段應(yīng)采用與瓶子直徑相等的等螺距螺旋線；當(dāng)瓶子直徑比較小時(shí)，瓶高或瓶子直徑大于等于二點(diǎn)五倍時(shí)，瓶子受輸送鏈條、護(hù)欄以及設(shè)備本身的震動(dòng)等影響，特別是高速灌裝線上的瓶子會(huì)發(fā)生一些抖、顫、震動(dòng)的現(xiàn)象，初段應(yīng)采用與瓶子直徑略大一點(diǎn)的等螺距螺旋線，更利于瓶子的順利過(guò)渡，小瓶子的強(qiáng)度雖小，與輸瓶鏈條摩擦力也很小，不會(huì)對(duì)分瓶螺桿的壽命造成較大影響。

  物流輸送滾筒的輸送機(jī)能夠合理應(yīng)用，不但能夠顯而易見(jiàn)的改善生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、還能減輕裝卸運(yùn)輸物料的工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。傳動(dòng)滾筒由筒殼、輻板和輪轂、滾筒軸、脹套等結(jié)構(gòu)組成，鑄焊滾筒軸與輪轂之間采用脹套連接，這種結(jié)構(gòu)型式的滾筒可承受較大的載荷，且便于安裝和拆卸。物料輸送滾筒實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化、機(jī)械化，并能使得物流輸送系統(tǒng)中的配送中心流程更為合理、更為科學(xué)，從而達(dá)到提高輸送物料的效率，節(jié)約物流成本，增強(qiáng)物流輸送滾筒的物流輸送適應(yīng)的能力和應(yīng)變能力。