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助磨劑的作用和發(fā)揮方法
復(fù)合型助磨劑原材料在具體生產(chǎn)中起到的作用主要有:
1)使得生產(chǎn)工藝流暢化;
2)同樣研磨條件下產(chǎn)品磨得更細(xì);
3)同樣細(xì)度要求下提高產(chǎn)量,降低單位產(chǎn)品成本;
4)在特殊情況下可以實(shí)現(xiàn)助磨劑和改性劑二合一的效果。
發(fā)揮方法:
1)細(xì)度要求相同的情況下節(jié)約用電或者增加產(chǎn)量;
2)降低單位產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本(主要是節(jié)約電,但是增加助磨劑費(fèi)用,要綜合計(jì)算)
3)用改性劑可以起到助磨劑作用的話,有可能實(shí)現(xiàn)助磨劑和改性劑二合一的效果
助磨劑對(duì)熟料與石菁匹配性的影響
蘭明章等人則從另外一個(gè)角度考察助磨劑對(duì)水泥與減水劑適應(yīng)性的關(guān)系。助磨劑的使用對(duì)水泥的強(qiáng)度、需水量、凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)性等質(zhì)量指標(biāo)以及水泥的適用性都有很好的改善。他認(rèn)為在粉磨過(guò)程中助磨劑通過(guò)影響熟料的表面狀態(tài)以及其與石膏的“匹配情況”,間接影響加水拌合時(shí)水泥與減水劑的適應(yīng)性。所謂“匹配情況”,即熟料與石膏共同粉磨時(shí)(無(wú)助磨劑),由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小,而細(xì)顆粒更容易團(tuán)聚在一起,石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。而加入助磨劑進(jìn)行粉磨情況下,助磨劑會(huì)強(qiáng)烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面,也強(qiáng)烈吸附在石膏粉體的表面,阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過(guò)程。這會(huì)導(dǎo)致釆用助磨劑粉磨的水泥在加水拌合時(shí),會(huì)加速水化,使減水劑的消耗量增加,從而影響水泥與減水劑的適應(yīng)性。
在水泥粉磨的過(guò)程使用復(fù)合型助磨劑原材料會(huì)對(duì)水泥產(chǎn)生什么樣的影響,作為專業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽(yáng)宏恩這里總結(jié)了一下:
①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過(guò)粉磨減少、選粉機(jī)選粉效率提高,還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。立磨工藝則正好相反,物料流速快,在磨內(nèi)停留時(shí)間短,如果物料過(guò)于松散,在風(fēng)的作用下懸浮在磨腔內(nèi),在磨盤(pán)上不能得到磨輥的充分碾磨,因此,立磨工藝使用不當(dāng)?shù)闹┓炊焕谏a(chǎn)和水泥質(zhì)量的改善。摻加助磨劑后,一般情況下粒徑將降低,更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù),均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快,從而影響水泥漿體的流變性能。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力,從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。
②許多助磨劑屬于表面活性劑,與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用,可以改善水泥凈漿或砂漿的流動(dòng)性。
③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面,破壞了C3A與石膏的良好匹配。
④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后,改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少,從而影響流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失。
從字面上詮釋,“外加劑”和“添加劑”不是某一產(chǎn)品的固有組分,而是外加的其他組分。至于這些組分應(yīng)該具備哪些條件,都必須有所規(guī)定。此時(shí),可在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下,增大后倉(cāng)填充率,使后倉(cāng)高于前倉(cāng),以降低磨內(nèi)物料流速。。所以,“外加劑”和“添加劑”的含義較廣,而“助磨劑”含義較窄。助磨劑主要用于水泥粉磨,為的是加快水泥粉磨速度,提高粉磨效率,從而實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的節(jié)能、高產(chǎn)。當(dāng)然,立磨出口溫度的調(diào)控。立磨出口溫度變化反映物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間,當(dāng)出口溫度過(guò)低時(shí)磨內(nèi)層增厚,磨主電機(jī)功率消耗大,溫度高會(huì)引起料層過(guò)薄,這兩種情況都會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng),也會(huì)對(duì)產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響。一般情況下調(diào)整循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板控制出口溫度。