拼板工藝讓木材更穩(wěn)定

 按照產(chǎn)品的零部件尺寸要求，進行初級的木材加工選料。

 斷料就是對木材進行要求尺寸的切割。根據(jù)尺寸的大小要求，切割規(guī)定的尺寸寬度。

 這也是選料的一個重要環(huán)節(jié)，不合格的材料進行步的初選，因為他會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及效果。

拼板機在操作時必須留意的事宜 

拼板機，就是說家俱、藝術(shù)品、廚房櫥柜、原木門、金屬板材激光加工全過程中應(yīng)用的專用型拼板方式機器設(shè)備，其機器設(shè)備占地小、操作簡易靈便、應(yīng)用性強，在提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)出率、緩解勞動效率層面應(yīng)用成效顯著，是實木制家具制造常見的一種裝備。恰當(dāng)應(yīng)用拼板機可合理提高使用期，有的人還不清晰拼板機在操作時必須留意哪一方面。 

一、應(yīng)用拼板機前應(yīng)先查驗標(biāo)準(zhǔn)氣壓、電源是不是一切正常，脫料架或機器手臂是不是挪動至兩邊，電源開關(guān)是不是在ON的部位上。 

二、操作時留意每進行一個操作開展到下一個循環(huán)系統(tǒng)時，務(wù)必留意機器手臂是不是挪到兩邊，接近開關(guān)是不是在ON的部位，不然設(shè)備不可以運轉(zhuǎn)。 

三、全自動操作時，鏈軌傳動鏈條運轉(zhuǎn)若碰到半途停電了或出現(xiàn)意外情況時，應(yīng)先按住終止鍵，等候電源恢復(fù)過來時以手動式方法再調(diào)至工作部位。 

四、拼板機操作工作人員因事要離去職位時要先待機，而且避免在操作中與別人侃侃而談，以防安全事故的產(chǎn)生。 

五、拼板機運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時，應(yīng)先關(guān)機交專業(yè)技術(shù)人員維修，維修時保證電源斷掉。

全自動拼板機的工作流程是怎樣的

     全自動拼板機適用于膠合板生產(chǎn)中的板材拼接拼接，長短不一個桉木、楊木、雜木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或許只知道全自動拼板機是拼接板材的機械，但是大家對它的工作原理并不太了解，今天連意全自動拼板機廠家就帶大家了解一下它的工作流程：

     成品收板：

     拼接完成且已在規(guī)定尺寸內(nèi)切斷的成品板，經(jīng)過輸送帶傳送進入收板架，收板機的作用是自動將成品板碼垛排放整齊。

     全自動拼板機的操作簡單、一人可操作，從進料、板材校正、前驅(qū)動、剪切與控制、后驅(qū)動、自動膠布、對接拼板、成品剪切，自動堆積收板等作業(yè)過程自動化一次完成。成品板、小料中板、廢棄的邊角料、都可以拼接，既節(jié)約了成本，又節(jié)省了人工。

拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設(shè)備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設(shè)計方案了挺大臺面的實木復(fù)合地板表面板雙重拼板機，該設(shè)備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當(dāng)五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產(chǎn)量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預(yù)固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產(chǎn)量太低，品質(zhì)不容易平穩(wěn)，仍待進一步改善。