智能充氣技術(shù)

在清楚中空玻璃的充氣基本原理 、充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程必要性之后我們有必要考慮一下主要的充氣技術(shù)和具體方式。概括地說選擇充氣設(shè)備可以從設(shè)備的技術(shù)特點考慮。從與中空玻璃生產(chǎn)線結(jié)臺的程度上看充氣技術(shù)分為在線充氣和離線充氣; 生產(chǎn)自動化程度看充氣技術(shù)分為 自動化充氣和手工充氣。 一股來說在線充氣顧名思義是指充氣工藝是在中空玻璃生產(chǎn)線上充氣過程在 中空玻璃上框后 、合片前完成具有自動化程度高 、充氣時間短和濃度穩(wěn)定的優(yōu)點`缺點是惰性氣體浪費大;手工充氣在中空玻璃制之后`在第二道密封膠涂布之前或后離線進(jìn)行。 —股來說`普通手工充氣設(shè)備的特點是充氣速度較慢 、氣體耗量較高、濃度低等。

一般來說`手工充氣設(shè)備的充氣方式主要有三種 :自然充氣 、 充氣與排氣同時進(jìn)行 、程序控制充氣與排氣過程同時進(jìn)行。自然充氣的流速— 股在5升/分鐘左右`充氣與排氣同時進(jìn)行的流速在12~18升/分鐘之間程序控制充排氣過程的流速可高達(dá)90升/分鐘。

硅酮膠的固化時間一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道，固化時間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個問題：一:是固化時間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時間來涂敷，更為嚴(yán)重的是會使固化后的硅酮膠的性能降低，具體時間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。二:是由此可判斷硅酮膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原硅酮膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個理論數(shù)值，在實際操作中是不可能實現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。

強度高,韌性好、不形、尺寸穩(wěn)定。折彎高頻焊中空鋁隔條:相對于折彎高頻焊中空鋁隔條都具有不折彎高頻中空鋁隔糸的五大

優(yōu)點，好質(zhì)量是的。但它還具備了- -個對中空玻璃的特大優(yōu)點:鋁隔條普通安裝做法是采用四個連接角制作中空玻璃,其制作的中空

玻璃四個角邊緣時,如操作不好,密封效果就差,中空玻璃首先的表現(xiàn)便是漏點升高,就會出現(xiàn)漏氣、透水,極易造成中空玻璃失

效，縮短中空玻璃的使用壽命。但折彎高頻中空鋁條在安裝使用過程中通過連續(xù)折彎方使的了四個角漏氣的根源,鋁框成型標(biāo)準(zhǔn)不變

型,玻璃合片更方便,所生產(chǎn)的中空玻璃時靠性高,不會因四個角漏氣而影響中空玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的問題

為何大家都喜歡買高頻焊鋁隔條? ?相對于普通冷拔鋁條、高頻焊鋁隔條有以下幾點優(yōu)點: 1、防銹,防蝕，更強,度高2、鋁條表面孔透均勻,直線度好,不變形,尺寸穩(wěn)定3、強度高,韌性好,可配合折彎設(shè)備連續(xù)折彎成任意角度的鋁框4、保證分子篩活性,保證與各類膠有優(yōu)異的粘接性技術(shù)要求單邊壁厚保證在0.25-0.4之間,周邊壁厚極限偏差 0.025.

高頻焊鋁隔條是普遍的防銹蝕工程加固器材。由因而依據(jù)十分的品質(zhì)專業(yè)能力處置，在很長期性內(nèi)，高頻焊鋁隔條都可以鍥而不舍本身的特點和狀況?？墒亲冯S運用地理環(huán)境的不一樣，這類工程加固件要想有比較高的額運用使用期，一樣規(guī)定相對性的專業(yè)能力方法作保證。一般而言中空鋁條均可依據(jù)顧客滿意度，訂制型號規(guī)格，或許來圖訂制再度脫模訂制。便于使其可以 具有考慮到長的運用使用期，會對于不一樣的種類進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)處置，關(guān)鍵是在貨品外表做維護(hù)保養(yǎng)膜。主要是一般空氣氧化、一般空氣氧化＋噴砂處理、硬底化處置、硬底化處置＋噴砂處理。對其進(jìn)行外表鍍維護(hù)保養(yǎng)膜的關(guān)鍵作用在于便于再加外表抗壓強度，經(jīng)久耐用，耐高溫，防靜電，外表潤滑刺等許多 特性，生產(chǎn)制造工作中有很大的協(xié)助，運用起來機敏方便快捷，互相配合度優(yōu)。廣泛的外表電鍍的色彩有銀色、銀色、亮銀、深灰、深灰色、黑灰色等，或許依據(jù)消費者的規(guī)定電鍍各式各樣合適的色彩。