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發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 08:25  

數(shù)控系統(tǒng)基本構(gòu)成


數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng),早期是由硬件電路構(gòu)成的稱(chēng)為硬件數(shù)控,19世紀(jì)70年代以后,硬件電路元件逐步由專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)代替稱(chēng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是用計(jì)算機(jī)控制加工功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序,執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能,并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC裝置)、可編程邏輯控制器(PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給(伺服)驅(qū)動(dòng)裝置(包括檢測(cè)裝置)等組成。

CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。配裝模具采用A、B、C、D四級(jí)分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理,節(jié)約模具,降低使用成本。由于使用了計(jì)算機(jī),系統(tǒng)具有了軟件功能,又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置,使系統(tǒng)更小巧,其靈活性、通用性、可靠性更好,易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能,使用、維護(hù)也方便,并具有與上位機(jī)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。


1.基本構(gòu)成

目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類(lèi)繁多,形式各異,組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點(diǎn)。這些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)源于系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)的基本要求和工程設(shè)計(jì)的思路。例如對(duì)點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤(rùn)滑脂。對(duì)于T系統(tǒng)和M系統(tǒng),同樣也有很大的區(qū)別,前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工,后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對(duì)于不同的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō),基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響,在設(shè)計(jì)思想上也可能各有千秋。然而無(wú)論哪種系統(tǒng),它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。



關(guān)于我們:

福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā),制造,銷(xiāo)售,服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床,鈑金設(shè)備,通風(fēng)管道設(shè)備,金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。(9)如果是普通的水磨床研磨,研磨后模具會(huì)帶有一定的磁性,這樣使用的話,很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損,因此研磨后一定要對(duì)模具消磁。產(chǎn)品主要服務(wù)于,電梯行業(yè),家電行業(yè),鋁幕墻行業(yè),不銹鋼裝飾廚具,高低壓配電柜,工程機(jī)械,機(jī)床制造,精密鈑金加工,等行業(yè)!

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數(shù)控系統(tǒng)介紹


一般整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成,即控制系統(tǒng),伺服系統(tǒng)和位置測(cè)量系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算,發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將控制指令放大,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)械按要求運(yùn)動(dòng);測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)位置或速度,并反饋到控制系統(tǒng),來(lái)修正控制指令。這三部分有機(jī)結(jié)合,組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn),產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和制造周期越來(lái)越短,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,同時(shí),產(chǎn)品的品種也越來(lái)越多,產(chǎn)品的批量也越來(lái)越小,這對(duì)鈑金業(yè)是個(gè)挑戰(zhàn),因而要求鈑金加工設(shè)備以具有高生產(chǎn)率、高柔性及較低的生產(chǎn)成本為特征。

控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。Xin一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個(gè)通訊單元,它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。(十三)、輪盤(pán)轉(zhuǎn)模工位顯示,沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)。位置測(cè)量系統(tǒng)主要是采用長(zhǎng)光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。



福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā),制造,銷(xiāo)售,服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床,鈑金設(shè)備,通風(fēng)管道設(shè)備,金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。數(shù)控沖床主要滿(mǎn)足汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋及航天航空、高新技術(shù)等行業(yè)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。產(chǎn)品主要服務(wù)于,電梯行業(yè),家電行業(yè),鋁幕墻行業(yè),不銹鋼裝飾廚具,高低壓配電柜,工程機(jī)械,機(jī)床制造,精密鈑金加工,等行業(yè)!







數(shù)控都有哪些發(fā)展趨勢(shì)


1.機(jī)床的微型化

隨著納米技術(shù)和微機(jī)電系統(tǒng)的迅速進(jìn)展,開(kāi)發(fā)加工微型零件的機(jī)床已經(jīng)提到日程上來(lái)了。微型機(jī)床同時(shí)具有高速和精密的特點(diǎn),Xiao的微型機(jī)床可以放在掌心之中,一個(gè)微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過(guò)手柄和監(jiān)視屏幕控制整個(gè)工廠的運(yùn)作。


2.新的工藝過(guò)程

除了金屬切削和鍛壓成形外,新的加工工藝方法和過(guò)程層出不窮,機(jī)床的概念正在變化。激光加工領(lǐng)域日益擴(kuò)大,除激光切割、激光焊接外,激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬制造等應(yīng)用日益廣泛。(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會(huì)造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通。




數(shù)控沖床的模具間隙選擇


一、數(shù)控沖床模具沖壓過(guò)程

退料板與板料接觸→沖頭接觸板料,板料開(kāi)始變形→材料在應(yīng)力點(diǎn)開(kāi)始斷裂→廢料從板材中斷裂出來(lái)→沖頭沖壓到底→沖頭回縮,廢料自由下落,沖壓工序完成。


二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:

1.間隙過(guò)大,所沖壓工件的毛刺就比較大,沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然沖孔的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低模具的使用壽命,而且容易造成沖頭的折斷。

2.間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生的粘連,從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

3.合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命,卸料效果好,減少毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。


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