【塑料片材機品牌】正海機械為大家介紹：

往復式單螺桿混煉擠出機，在螺桿芯軸上設計獨特的積木式螺塊，在一個螺距內斷開三次，稱為混煉螺塊，對應這些空隙，在機筒內襯套上，排列有三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉過程中，同時做軸向的往復運動。【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】正海機械為大家介紹：在塑料異型材擠出時，要最i大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關鍵所在。每轉動一周，軸向運動一次，由于這種特殊的運動方式，以及混揀螺塊和銷釘?shù)淖饔?，物料不僅在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉塊之間被剪切而且被往復輸送，物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合i運動，熔體不斷地被切斷、翻轉、捏合和拉伸，有規(guī)律地打斷簡單的層狀剪切混合。

正海機械歡迎各位前來咨詢洽談！

【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】【塑料片材機品牌】

在擠出過程中，物料由玻璃態(tài)轉化為熔融態(tài)的過程，除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔壓也是一個十分重要的控制指標。當然停機調整螺桿與螺筒軸向間隙，進行拋光處理，保持物料原有流變狀態(tài)，無疑是有效的解決措施。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。不同口模，螺桿各段壓縮比基本是恒定的，不可變的。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進行分配與調整，不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。

總壓力調整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進行。調整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調整擠出溫度的重要措施，也是調整調整熔體壓力與擠出效率的主要措施。

【塑料片材機品牌】正海機械為大家介紹錐形雙螺桿擠出機：

兩根圓錐形螺桿水平排列，兩軸線呈一夾角裝進機筒內，兩軸線的中心距由小端向大端逐漸變大，使得傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，這些傳動系統(tǒng)中的齒輪和齒輪軸以及支承這些齒輪軸的徑向軸承和推力軸承留有較大的安裝空間，它可以裝置較大規(guī)格的徑向軸承和推力軸承，各傳動軸有足以滿足傳遞扭距的軸徑，所以大工作扭距、大承荷能力是錐形雙螺桿擠出機的一大特點。檢查無誤后根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。這點平行雙螺桿擠出機是無法相比的。

多層共擠片材機 雙層共擠片材機 二層共擠片材機

【塑料片材機品牌】正海機械為大家介紹擠出機日常工作維護保養(yǎng)重點：

①經常檢查生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。

②每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。

③投料生產前，機筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。

④螺桿必須在低速狀況下起動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。

⑤螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。

⑥擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產。

⑦機筒第—次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。

⑧安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆卸零件時不充用重錘敲擊零件工作面，必要時要墊硬木，用錘子敲擊硬木拆卸零件。

⑨清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀具刮鏟，不許用鋼質刀，更不允許用火燒烤方法。