I改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動(dòng)滾壓和腳踏模式滾壓以及手動(dòng)模式。

自動(dòng)循環(huán)模式：?jiǎn)?dòng)液壓電機(jī)，將選擇開關(guān)扳至自動(dòng)，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和后退停歇時(shí)間，這時(shí)滑動(dòng)座在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓力作用下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)座在后退停歇時(shí)間繼電器控制下，作后退停歇運(yùn)動(dòng)。

腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動(dòng)座在液壓壓力下作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在完成工作滾壓后抬腳，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。

II安裝滾絲輪時(shí)，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時(shí)先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動(dòng)。

III支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個(gè)固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

小型滾絲機(jī)

　兩滾絲輪滾壓螺紋以兩個(gè)滾絲輪為一對(duì)，裝在滾絲機(jī)上進(jìn)行滾壓。

　　兩個(gè)滾絲輪螺紋的旋向相同，而與坯料螺紋的旋向相反。滾絲輪安裝在滾絲機(jī)兩個(gè)平行的主軸上，兩個(gè)滾絲輪的端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，螺紋相互錯(cuò)開半個(gè)螺距。

　　加工時(shí)，坯料放在兩滾絲輪中間，可用支撐塊支撐，兩主軸同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一個(gè)除本身旋轉(zhuǎn)外，相對(duì)坯料作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，坯件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，并逐漸受壓形成螺紋。

新型滾絲機(jī)

滾絲機(jī)加工原理：

     滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測(cè)量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長(zhǎng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。2、主要安全技術(shù)措施（1）、使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)于螺母的尺寸相符，不應(yīng)使用小扳手上加套管。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。

滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一,機(jī)床啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認(rèn)安全可靠后,才啟動(dòng)并試滾絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用.

二,換裝滾絲摸時(shí),先檢查模子是否有磕碰,裂口,毛刺,規(guī)格是否符合加工 工件要求.滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動(dòng)滾絲機(jī).