本廠專業(yè)生產(chǎn)各種型號滾絲機   縮徑機等

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。中徑過大，外徑合格：故障原因及消除方法，毛坯直徑過大中徑合格，外徑過小：故障原因及消除方法，毛坯直徑過小中徑合格，外徑過大：故障原因及消除方法，毛坯直徑過大中徑過小，外徑過大：故障原因及消除方法，1。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

   滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。滾絲輪安裝在滾絲機兩個平行的主軸上，兩個滾絲輪的端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，螺紋相互錯開半個螺距。如同步調(diào)整不準確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

I改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

自動循環(huán)模式：啟動液壓電機，將選擇開關(guān)扳至自動，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。

腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。

II安裝滾絲輪時，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動。

III支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

全自動滾絲機質(zhì)量

　回火不充分。回火不充分的磨制滾絲輪在磨制螺紋時易產(chǎn)生顯微裂紋，組織小穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定性亦差。所以回火不充分的滾絲輪壽命小高，加工出來的工件精度較低。

   制造助力能源裝備機械工業(yè),機械工業(yè)是為能源發(fā)展提供裝備的重要產(chǎn)業(yè),我國加快發(fā)展核能、太陽能、風(fēng)電、生物質(zhì)能等新型清潔能源設(shè)備，加快發(fā)展節(jié)能技術(shù)裝備、資源循環(huán)利用裝備、煤炭清潔利用及海水綜合利用裝備，加快發(fā)展節(jié)能與新能源汽車等，并且努力高質(zhì)量地滿足鋼鐵、有色、建材、船舶等行業(yè)對、節(jié)能、低排放產(chǎn)品和裝備的需求。Z28-80型滾絲機主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)項目參數(shù)滾壓螺紋范圍大直徑φ60mm小直徑φ6mm滾壓螺紋螺距大螺距4mm小螺距0。與此同時，我們也通過推廣節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用節(jié)能減排工藝設(shè)備，提高設(shè)計、制造環(huán)節(jié)的能源材料利用率等措施，加大推進自身節(jié)能減排、綠色制造步伐，促進行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)產(chǎn)品升級，努力為落實國家能源發(fā)展戰(zhàn)略做出貢獻