熱風(fēng)烘干房壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器共同構(gòu)成熱泵系統(tǒng)的回路。熱風(fēng)烘干房濕度低，水蒸氣與菊花表面的壓差大，水分傳遞速度快，干燥速率較大。制冷劑R22在系統(tǒng)中循環(huán)。熱風(fēng)烘干房熱泵中的工作流體發(fā)生了變化。它們的工作過程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節(jié)流、等壓蒸發(fā)吸熱。在壓縮機(jī)中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進(jìn)入冷凝器。氟利昂冷卻了。冷凝器放出熱量，通過節(jié)流閥變成低壓、低溫的飽和氣液混合物，再通過蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換。制冷劑R22從蒸發(fā)器干燥室內(nèi)的空氣介質(zhì)吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。進(jìn)入壓縮機(jī)后，進(jìn)行下一個工作循環(huán)。熱泵能夠?qū)⒊凉窈蟮臐駸峥諝夤┙o干燥裝置循環(huán)利用，除濕后還能夠加熱新空氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環(huán)境污染。

熱泵裝置比傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干房節(jié)省40%～70%的能量，更具實用性。近年來，國家節(jié)能減排作業(yè)逐漸深化，熱泵是一種將熱量由低溫物體轉(zhuǎn)移到高溫物體的能量轉(zhuǎn)移裝置，具有非常明顯的節(jié)能作用，受到了中國政府的大力推廣。熱風(fēng)烘干房在干燥藥品、食品、農(nóng)副產(chǎn)品方面。熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器在干燥時吸收環(huán)境中的熱能。此外，干燥室出口處的平行蒸發(fā)器也可用于吸收干燥室內(nèi)的潛熱和感熱空氣。因此，將排放到環(huán)境中的廢熱被充分利用來提高裝置的效率?？吹竭@種干燥方法是相對節(jié)能的。蒸發(fā)器還可以用揮發(fā)性物質(zhì)冷卻水蒸氣并將其冷凝成液體。如果回收揮發(fā)性成分，則只能收集這些液體。

熱風(fēng)烘干房熱泵單獨(dú)運(yùn)行時，蒸發(fā)器和冷凝器的壓力損失被忽略。熱風(fēng)烘干房對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質(zhì)溫度越高，傳質(zhì)驅(qū)動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，但透射電鏡觀察的結(jié)果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質(zhì)。蒸發(fā)器壓力等于壓縮機(jī)進(jìn)口壓力，出口壓力等于冷凝器壓力。假設(shè)蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機(jī)的內(nèi)部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。簡化為等焓過程，熱風(fēng)烘干房熱泵的理論循環(huán)條件。熱風(fēng)烘干房中干燥介質(zhì)的潛熱和感熱被蒸發(fā)器中的制冷劑吸收，因此制冷劑在低壓下蒸發(fā)成氣態(tài)。在該裝置中，采用活塞式壓縮機(jī)將氟里昂和熱力膨脹閥壓縮至節(jié)流閥。

制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)并被壓縮成高溫高壓蒸汽。目前，我國主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。通過冷凝器將熱量釋放到干燥室的空氣中。同時，制冷劑變成液體。在節(jié)流和減壓之后，高壓液體制冷劑變成低壓氣液混合物，并進(jìn)入下一個循環(huán)。在這個實驗裝置中使用的制冷劑是R22。根據(jù)以上計算，熱泵系統(tǒng)的實際壓縮功率約為700W，在試驗設(shè)備配置時，熱風(fēng)烘干房選用了功率為800W的三菱KB134VPD。該壓縮機(jī)具有體積小、重量輕、能耗低、熱、運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。轉(zhuǎn)運(yùn)，因為它能滿足范圍更廣的制冷能力要求，是有利的。工作條件下的調(diào)整。

為了更好地了解熱風(fēng)烘干房的性能，在裝置建成后以菊花為原料。此外，干燥室出口處的平行蒸發(fā)器也可用于吸收干燥室內(nèi)的潛熱和感熱空氣。該裝置進(jìn)行了太陽能干燥實驗、熱泵干燥實驗和太陽能熱泵聯(lián)合干燥實驗。通過實驗繪制了實驗數(shù)據(jù)曲線，并對實驗裝置的能耗和干燥特性進(jìn)行了研究，分別得到了實驗結(jié)果。兩個實驗結(jié)果如下：，與菊花干燥相關(guān)的能耗；第二，通過比較分析，得出太陽能單獨(dú)干燥和聯(lián)合干燥的可行性的優(yōu)缺點。

熱風(fēng)烘干房的干燥試驗步驟為：（1）在溫室進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測量環(huán)境溫度和濕度，使用數(shù)字式溫濕度計將裝置置于通風(fēng)棚內(nèi)；（3）固定。表面用絕緣板絕緣，蓋板用普通玻璃制成，集熱器用鐵屑和涂敷鋼絲網(wǎng)作為吸熱體，干燥室和集熱器串聯(lián)在集熱器的后部和上部、南部和頂部?？諝馐占髋缘奶柲茌椛溆嫞瑹犸L(fēng)烘干房使空氣收集器與輻射計底座平行；（4）將太陽輻射計固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運(yùn)行干燥裝置。實驗數(shù)據(jù)記錄如下：1。將花朵分揀出來后，稱出初始重量，并在每次實驗開始和結(jié)束時稱出材料的重量，并記錄熱風(fēng)烘干房相關(guān)數(shù)據(jù)。2。將菊花放入干燥室后，打開干燥室內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，每小時左右記錄一次干燥室內(nèi)的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。(3)利用計算機(jī)記錄裝置上太陽輻射的相關(guān)數(shù)據(jù)。

在熱風(fēng)烘干房中，波長為0.2-3.0μm的陽光被太陽能集熱器中的黑色金屬板吸收并發(fā)射3-30μm的紅外線。該壓縮機(jī)具有體積小、重量輕、能耗低、熱效率高、運(yùn)行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、排氣范圍寬、噪聲低、不受壓力影響等優(yōu)點，但也存在排氣t造成的損失和間隙體積大的缺點。這種紅外線有熱能。冷空氣經(jīng)太陽能集熱器加熱，回風(fēng)后由熱風(fēng)烘干房離心風(fēng)機(jī)送入干燥室，使空氣與干燥物之間的溫差和相對濕度差增大?？旄晌锪系乃?dāng)U散蒸發(fā)可達(dá)到干燥目的。太陽能干燥機(jī)的主要動力來自于太陽輻射的能力，熱風(fēng)烘干房能夠在短時間內(nèi)地促進(jìn)作物的干燥過程，減少污染的可能性，從而極大地保證了干燥后農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。

熱風(fēng)烘干房在藥材干燥過程中，所需溫度為40～70℃，太陽能熱利用領(lǐng)域的低溫環(huán)境正好滿足其需要，大大降低了傳統(tǒng)能源的消耗，設(shè)備簡單，成本低，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)成本的降低和增長。材料特性是指其結(jié)構(gòu)、組成、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率和材料組合形式。經(jīng)濟(jì)效益顯著，深受農(nóng)民歡迎。國內(nèi)外鮮有學(xué)者對麥冬干燥過程中的內(nèi)部傳熱機(jī)理進(jìn)行深入的研究。它們不能建立傳熱傳質(zhì)模型，不能描述內(nèi)部傳熱過程。大多數(shù)學(xué)者只限于研究干燥曲線，比較不同的干燥方法，比較干燥時間和能耗。關(guān)于麥冬干燥過程中內(nèi)熱傳遞機(jī)制及成分變化機(jī)制，目前尚無、系統(tǒng)的資料，不能反映麥冬內(nèi)熱傳遞規(guī)律。此外，對麥冬干燥工藝參數(shù)的優(yōu)化、熱風(fēng)烘干房的深入系統(tǒng)研究也較少。