微型電磁振動(dòng)給料機(jī)(GZV微型電磁振動(dòng)給料機(jī))廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)。用于 粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動(dòng)包裝等生產(chǎn)流程中，并可實(shí)現(xiàn)集中控制和自動(dòng)控制，與其它形式給料機(jī)相比，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、耗電省、可無級(jí)調(diào)節(jié)給料量等特點(diǎn)。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動(dòng)的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進(jìn)行控制。配用電磁振動(dòng)給料機(jī)自動(dòng)穩(wěn)幅控制箱，可使其不受電源電壓波動(dòng)的影響，提高給料精度。

電磁振動(dòng)給料機(jī)簡介：

電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種可控定量的給料設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、礦山、化工、輕工、電力、煤炭、機(jī)械、糧食、肥料等行業(yè)。用于塊狀、顆粒及粉狀物料，從儲(chǔ)料倉或漏斗中均勻、連續(xù)或定量地給到受料裝置（如皮帶秤、料斗等）中去。

特點(diǎn)

1. 運(yùn)用機(jī)械共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作；

2. 耗電少，給料均勻，產(chǎn)量易于調(diào)節(jié)；

3.體積小，重量輕，安裝方便，無轉(zhuǎn)動(dòng)體，不需潤滑，易于維修；

4.振槽分敞開式和封閉式兩種，用戶可根據(jù)實(shí)際需要選用；

5.可輸送低于300℃的灼熱物料；

6.可粘性較大的濕粉狀物不宜選用。

GZ電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新型給料設(shè)備，在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用，它適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續(xù)均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機(jī)配料等設(shè)備配套，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化最為理想設(shè)備，也可以單獨(dú)工作送料穩(wěn)定，不用專人看守和配合各種振動(dòng)篩作振源的理想設(shè)備。2、懸掛式的電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠鋼度的構(gòu)件上，為了減少電振機(jī)的槽向擺動(dòng)，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開布置。

二、GZ電磁振動(dòng)給料機(jī)與機(jī)械式給料機(jī)相比具有以下特點(diǎn)：  

1、 節(jié)能gao效，使用簡單、投資少、體積小、重量輕、維修方便；  

2、 無轉(zhuǎn)動(dòng)零件，不需軸承、減速機(jī)構(gòu)，不需潤滑油等；  

3、 耗電量少，啟動(dòng)電流小，噪音低；  

4、 給料槽磨損小，適用于輸送磨損性大的物料；  

5、 輸送量或給料方便，若與電子秤或微機(jī)控制等，設(shè)備配套實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；  

6、 激振器啟動(dòng)后振幅瞬時(shí)即時(shí)可達(dá)到穩(wěn)定數(shù)值，同樣在停車時(shí)振幅瞬時(shí)消失，這樣可提高自動(dòng)控制的準(zhǔn)確度，同時(shí)給料機(jī)可在滿負(fù)荷情況下直接啟動(dòng)。

在定量給料機(jī)運(yùn)輸中，皮帶有非常重要的作用，能有效快速的傳遞物料重力的傳遞機(jī)構(gòu)。所以，皮帶的性能、質(zhì)量、尺寸和工作狀態(tài)對(duì)皮帶秤定量給料機(jī)的工作平穩(wěn)性和給料精度，有直接而重要的影響。下面則來了解定量給料機(jī)對(duì)皮帶質(zhì)量，寬度，速度的要求。

一、皮帶的質(zhì)量要求

定量給料機(jī)的輸送帶，可采用優(yōu)質(zhì)的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內(nèi)的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。

工作面的膠厚度一般2-3mm，非工作面的膠厚度1.5mm。一般采用1-4層帶芯。帶厚偏差不大于標(biāo)稱值的0.5mm，單位長度的質(zhì)量偏差不大于平均值的3%。

二、皮帶寬帶

定量給料機(jī)的皮帶寬帶，主要根據(jù)給料機(jī)的最da瞬時(shí)負(fù)荷，物料粒度等物理特性和皮帶速度綜合確定。雖然皮帶寬度在生產(chǎn)廠選型時(shí)已經(jīng)確定，但用戶使用過程中，尤其是當(dāng)物料量或物料物理性質(zhì)變化較大時(shí)，往往也需要從新效驗(yàn)或選定。

三、皮帶速度

定量給料機(jī)的皮帶速度確定和輸送機(jī)有所不同，它主要是保證足夠的給料精度，而不是簡單的追求輸送效率。因此，一般皮帶速度在0.05-0.5m/s之間，采用這種較低的速度，對(duì)平穩(wěn)運(yùn)行，出料均勻穩(wěn)定，減少震動(dòng)，減少出料阻力，減少皮帶磨損和提高給料精度是特別重要的。根據(jù)物料輸送和下料口的溫升不同因?yàn)闇刭|(zhì)對(duì)機(jī)體膨脹有影響,以及對(duì)軸承和油封系統(tǒng)不利。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，定量給料機(jī)的皮帶速度一般在0.5m/S以下。

振動(dòng)給料機(jī)在礦山中的應(yīng)用

1、振動(dòng)給料機(jī)安裝工藝配置振動(dòng)給料機(jī)一般安裝在礦倉底部,將大塊礦石給料至破碎機(jī),同時(shí)將篩下碎石送至儲(chǔ)料倉或下一道工序。

2、振動(dòng)給料機(jī)安裝的施工工藝及要求

(1)采用自動(dòng)翻斗將礦石倒入礦倉,礦倉頂部設(shè)有重型格柵,格柵的縫隙為振動(dòng)給料機(jī)所承受物料的最da粒度。

(2)礦倉進(jìn)料口與底部出料口有一定的距離,使礦倉受料后底部形成一定積料,對(duì)下落物料有一定的緩沖,以減小物料對(duì)振動(dòng)給料機(jī)的沖擊,礦倉出料口底部的頂面與振動(dòng)給料機(jī)槽底面距離須大于最da給料粒度1.5倍左右。

(3)由于振動(dòng)給料機(jī)的槽面與槽框頂面的距離小于物料的最da粒度,須設(shè)置礦倉溜槽,以防止物料溢出槽框外。

(4)棒條面與破碎機(jī)進(jìn)料口要有一定的工藝落差,由于棒條振動(dòng)給料機(jī)槽寬一般比破碎機(jī)進(jìn)口寬度大。在振動(dòng)給料機(jī)與破碎機(jī)之間設(shè)有破碎機(jī)收料溜槽,溜槽上大下稍小,以防止物料堵料。

(5)破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置一頭固定的鐵鏈以減少物料對(duì)破碎機(jī)的沖擊。

(6)振動(dòng)給料機(jī)設(shè)篩下溜槽,破碎機(jī)下設(shè)出料溜槽,將物料給至同一皮帶機(jī)。

3、振動(dòng)給料機(jī)的工藝配置時(shí),在礦倉頂部設(shè)格柵,礦倉進(jìn)料口與底部出料口設(shè)有一定的距離,礦倉底部設(shè)礦倉溜槽等,是進(jìn)行振動(dòng)給料機(jī)的工藝配置的重要關(guān)鍵,只有將各環(huán)節(jié)有機(jī)的結(jié)合,才能充分利用振動(dòng)給料機(jī)。在景洪、砂礦等電站均采用這種可靠的工藝配置,獲得了顯著的成效。因此應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)來確定是向上傾斜、向下傾斜，還是水平放置。