坩堝爐在航空工廠應(yīng)用很普遍，其優(yōu)點(diǎn)是較為機(jī)動，適于經(jīng)常更換合號及間歇生產(chǎn)的情況，且其熔煉質(zhì)量也較高。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。在工廠生產(chǎn)可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

    熔化爐采用的都是感應(yīng)加熱原理加熱，感應(yīng)加熱原理是是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器置上面時，退火爐的容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護(hù)，這可能是大電流干擾。從而起到加熱物品的效果。     

    即是通過把電能轉(zhuǎn)化為磁能，使被加熱鋼體感應(yīng)到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導(dǎo)方式加熱的效率低下問題。

熔化爐的幾大優(yōu)點(diǎn)

1.熔化爐使用低過?？諝庀禂?shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。

 2.塔式結(jié)構(gòu)，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。

 3.電器控制系統(tǒng)采用進(jìn)口部件，自動化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 

4.鋁液測量保護(hù)管采用日本日立金屬salong進(jìn)口護(hù)套，使用壽命不小于18個月，熔化和氣氛測量使用陶瓷護(hù)套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。 

5.投料機(jī)控制采用變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠，有效保護(hù)減速機(jī)和投料機(jī)。 

6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內(nèi)壓力的平衡和穩(wěn)定。