熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t，自身反射爐主要是將煙氣在坩堝的上口，通過反射蓋直接反射到坩堝內(nèi)，在爐蓋上要增加一個(gè)合理的反射罩，這叫熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t。在料堆沒進(jìn)液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因?yàn)閺?qiáng)沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實(shí)際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。本設(shè)備的主要特點(diǎn)充分利用了煙氣的熱能直接內(nèi)反射到坩堝內(nèi)，使鋁液得到了充分的熔化，坩堝上表面與空氣割離，使表面熔液上下一至。一代熔鋁燃?xì)庾陨矸瓷錉t更加節(jié)能，熱能利用率更高。，

燃?xì)馊垆X爐節(jié)能改造和效益

熔鋁爐節(jié)能降耗、煙氣余熱利用問題很多單位都在研究探索。這次開發(fā)應(yīng)用新科技成果,做了一次有益的嘗試,并取得了較為滿意的效果。

　　(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點(diǎn):主要是將外燃式改為內(nèi)燃燒并強(qiáng)化供風(fēng),霧化充分,應(yīng)用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點(diǎn)火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。并且重油霧化好,燃燒充分,操作方便,省時(shí)、省力、省油。

　　(2)箱式噴流換熱器適用于較大且有粘性、腐蝕性的熔鋁爐煙氣中,可以回收大量余熱,加熱助燃空氣,節(jié)約燃油,并提高熱效率。

　　以上兩項(xiàng)設(shè)備技術(shù)上先進(jìn),節(jié)能效果顯著,有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有推廣應(yīng)用的價(jià)值,為有色金屬(鋁、鋅、鉛)加工企業(yè)節(jié)能工作開拓了新的途徑。

         熔鋁爐，那種方式節(jié)能好．電和的熱量分析：大家知道每度電發(fā)出的熱量是860大卡，8500大卡，氣相當(dāng)與電的10倍，1立方氣，一般是4元左右，1度電一般在0.8-1元。  熔鋁行業(yè)現(xiàn)在進(jìn)行加熱的有以下幾種方式：　 

1、燒煤（不符合節(jié)能環(huán)保，國家會(huì)逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設(shè)排煙管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%； 

2、燒生物顆粒（需要倉庫堆放，容易著火，需人工加料，有鍋灰阻止傳熱，縮短坩鍋壽命），燃?xì)馊蹱t相比可節(jié)能20%； 

3、燒柴油、（成本太高，且不斷提價(jià)，不符合國家環(huán)保要求，需要鋪設(shè)管道），電磁熔爐相比可節(jié)能60%； 

4、電阻式加熱的爐子（補(bǔ)溫慢，有熱傳導(dǎo)損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%； 

5、中頻熔爐（工藝?yán)咸住⒊杀靖摺⒋拍芾寐实停?，電磁熔爐相比可節(jié)能20%； 

6、燃?xì)夤?jié)能熔爐（加熱直接、、溫度均勻，鋁渣少），是節(jié)能環(huán)保的解決方案。

正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要考慮爐子主要的生產(chǎn)率是否滿足鐵水的需要的要求，因此，在一同容量的爐種下，應(yīng)增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。我們在使用燃?xì)馊垆X爐的時(shí)候如果能夠打出火花，說明燃?xì)馊垆X爐的電池仍是有墊的，而且燃燒針和感應(yīng)針也應(yīng)該沒有問題，有或許就是氣源的問題。感應(yīng)線圈、水電纜部分改進(jìn)，中頻熔煉爐功率的無功消耗主要是感應(yīng)線圈和水電纜在電爐運(yùn)行中所引起的銅損，其單位電阻對銅損的影響非常巨大。