ABS中空板材生產線介紹

工藝介紹：

ABS中空板擠出稱為塑膠擠出、塑料押出。是熱塑性塑料極其重要的成型工藝。其原理是通過精密擠出機塑料粒子加熱，使之呈黏流狀態(tài)，在加壓的作用下，通過擠塑模具而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后進行冷卻定型為玻璃態(tài)，經切割而得到具有一定幾何形狀和尺寸的塑料制品。廣泛應用于塑料板材及中空結構板材。

ABS中空板成型過程分為：塑料烘干、擠出機擠出、模具、冷卻定型、牽引、切割裝置、電氣控制系統(tǒng)等。

南通源溯機械制造有限公司坐落于江蘇南通市錫通工業(yè)園區(qū)，是一家致力于塑料擠出成型設備的研發(fā)、制造的高科技創(chuàng)新型公司。從片材、板材及特種膜的各個應用范圍，到設備的組裝，單、雙螺桿擠出機，模具，等下游輔機設備，源溯機械都能提供解決方案。

ABS板材性能：

     ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度很好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。

     ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

ABS板材擠出生產線介紹

1.單螺桿排氣式擠出機

2． 換網(wǎng)器（共用液壓站）

3.  計量泵

4． 模具

5． 三輥壓光機

6． 輥溫控制系統(tǒng)

7． 冷卻托架、切邊裝置

8． 牽引機

9． 剪板機

10．皮帶輸送機

11．堆料臺

12．上料，干燥，攪拌系統(tǒng)

13．電氣控制系統(tǒng)

ABS板材生產線主要采用高l效螺桿、精誠模具、西門子電機、德國諾德減速箱等知l名品牌配套在生產線，提高設備的穩(wěn)定性和使用性。

ABS單層/多層板材生產線介紹

該生產線可連續(xù)生產ABS、PMMA、PC、lPS單層及多層片材、板材制品。制品寬度在3000mm及以下，厚度為0.25-30mm.其制品廣泛應用于冰箱、空調、廣告、建筑、環(huán)保化工、衛(wèi)浴等領域。

  該設備螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，帶粗調及微調，使板材厚薄調整更為精準。

   三輥壓光機溫度控制± 1℃可精準控制塑化過程及板材厚薄，平整性，包輥面光亮。不同材質板材,選用不同類型的三輥壓光機,使生產工藝更為完善。

   板材厚薄控制采用模具調整及壓輥雙向調整可精準控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精準控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。

    ABS/PMMA產品廣泛應用于衛(wèi)浴產品如：浴缸、淋浴房、蒸汽房等領域,可用于室內外廣告的載體.