為了解決上述問題，制造商生產(chǎn)了不易斷裂的雙齒輥和四齒輥破碎機(jī)的破碎齒，從而增加了整體使用壽命。

 破碎齒固定地連接至破碎齒輥，并且該結(jié)構(gòu)包括齒端部，齒中部和齒根部。 橫截面是弧形表面，齒端的兩側(cè)相交并且相交線是弧形，由兩側(cè)形成的角度為a1； 破碎齒1的前部與齒輥2的徑向線之間的夾角為α2，齒根的前部與破碎齒輥形成弧形，兩側(cè)與齒形輥形成圓弧132和133 分別壓碎牙輥。

 齒根底部的寬度與齒端部到齒輥2的高度的比為0.8-1.2。

 該四齒輥破碎機(jī)通過設(shè)計(jì)新的破碎齒形狀和結(jié)構(gòu)來降低破碎齒的整體高度，并且其長度和寬度略有增加。 兩者都是沿長度方向的弧形結(jié)構(gòu)，并且四角錐的形狀增大。 解決了破碎齒的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，解決了雙齒輥和四齒輥破碎機(jī)的破碎齒容易斷裂的問題，從而提高了整體使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

磨輥的差密封組件使灰塵進(jìn)入污染的潤滑劑。在再現(xiàn)過程中，由于周圍的超細(xì)粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細(xì)粉末將與潤滑劑進(jìn)入與間隙沿著潤滑劑，成型油規(guī)模，這會(huì)影響潤滑效果，軸承會(huì)磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會(huì)造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設(shè)備的軸承部產(chǎn)生快的熱，溫度過高時(shí)，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時(shí)的疲勞操作磨損和老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。

 1、破碎機(jī)在使用前應(yīng)先把產(chǎn)品和動(dòng)力機(jī)組安裝牢固。若用戶需要長期固定作業(yè)，可將其固定在水泥基礎(chǔ)上，若需要流動(dòng)作業(yè)，其機(jī)組就應(yīng)該安裝在的機(jī)座上，而且要保證動(dòng)力機(jī)和制砂機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。

 2、在設(shè)備安裝完以后要檢查各部件的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)立即擰緊，同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。

 3、啟動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查下齒爪、轉(zhuǎn)子及錘片的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以及潤滑效果。

 4、切忌不要隨便更換設(shè)備的皮帶輪部件，以防止由于轉(zhuǎn)速高導(dǎo)致粉碎室發(fā)生現(xiàn)象，又或者轉(zhuǎn)速太低，直接影響到設(shè)備的工作效率。

用戶所選用的對(duì)輥破碎機(jī)在應(yīng)用生產(chǎn)方面效果如何呢？且看下文見解：    

1.可靠：設(shè)備運(yùn)行非常穩(wěn)定。同時(shí)配有先進(jìn)的安全保護(hù)裝置，可有效過濾掉破碎腔內(nèi)鐵件，防止破碎機(jī)意外損壞。    

2.降低防塵噪音：破碎機(jī)內(nèi)部安裝防塵罩，防止灰塵和顆粒從縫隙中散落，減少設(shè)備振動(dòng)和粉塵污染，工作聲音控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，防止噪音污染。    

3.降耗：經(jīng)過合理優(yōu)化，設(shè)備腔體對(duì)物料水分要求極低，無粘連現(xiàn)象，可有效降低動(dòng)能和能耗，同時(shí)，使用自動(dòng)液壓退讓系統(tǒng)可以進(jìn)一步節(jié)能。    

4.成本較低：采用破碎技術(shù)和優(yōu)良的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率低的特點(diǎn)，可有效降低基建投資和維護(hù)費(fèi)用，大大降低運(yùn)營成本。    

5.環(huán)保效率：利用低速高壓的破碎原理，對(duì)對(duì)輥破碎機(jī)施加更大的壓力，大大提高破碎效率。此外，設(shè)備損壞過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，可以達(dá)到良好的破碎效果。