影響雙齒輥破碎機產(chǎn)量的因素：

    1、工作環(huán)境：加工時要注意外部天氣，特別是在戶外加工的用戶也要注意當(dāng)時的天氣。 如果遇到風(fēng)沙，請停下來或?qū)ふ夷芊乐癸L(fēng)沙的物品。當(dāng)?shù)厣a(chǎn)。

    2、在雙齒輥破碎機的破碎過程中，會出現(xiàn)一些常見的故障，影響破碎機的工作效率。因此，雙齒輥破碎機的日常維護(hù)是必不可少的，減少了故障的發(fā)生。

    3、雙齒輥式破碎機是基于齒的剪切和輥的破碎。輥子工作面的磨損基本一致，提高了破碎效率。

    4、材料特性：材料的粘度越大，附著力越強，然后簡單地粘附粘附設(shè)備，從而降低壓碎力，從而影響其工作效率。 處理對象的硬度須在雙齒輥式破碎機的處理范圍內(nèi)。 如果高于破碎機的加工范圍，也會對設(shè)備的生產(chǎn)效率產(chǎn)生一定的影響。

    5、加料情況：加料需要均勻，加料量合適，過多會影響設(shè)備的工作效率，而太少會影響設(shè)備的產(chǎn)量，因此須小心。

對輥破碎機，它由機架、輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧安全裝置等組成。兩個電機由滑輪驅(qū)動，兩個輥子對由相反的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。一個輥軸的軸支撐跟隨固定在信息框中的固定軸承，另一個輥軸的軸支撐跟隨移動軸。移動軸可以沿機架導(dǎo)軌移動相同的距離，兩個輥輪之間的出料口寬度可以根據(jù)需要擴大，物料可以從機器中排出。用戶在購買對輥破碎機時，用戶通常只能從外觀上辨別出對輥破碎機的質(zhì)量。

對輥破碎機兩輥間如何調(diào)整間隙

 1.對輥破碎機的出料粒度技術(shù)，楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置布置在兩個輥之間，以通過增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來改變輥的間距并調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。

 2.排出的顆粒尺寸太小，楔形頂部裝置的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)排出的顆粒尺寸。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)且螺栓抬起楔塊時，如果楔塊超過固定輪，兩個滾輪之間的距離將增加，排出顆粒的尺寸也將增加。

 3.當(dāng)排出的顆粒尺寸需要減小時，反之亦然，被彈簧壓縮的輥子之間的間距將變小，顆粒尺寸將變小。

 對輥破碎機體積小，破碎率高，噪音低，能耗低30%。解決了出砂粒度均勻、破碎率低的問題。輥式破碎機運行穩(wěn)定，維護(hù)簡單，運行成本低，排氣粒度可調(diào)。

雙齒輥式破碎機的齒輪具有以下主要缺點：

1.為避免輥式破碎機的欠切，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒數(shù)須大于或等于小齒數(shù)；

2.標(biāo)準(zhǔn)齒輪不適用于實際中心距不等于標(biāo)準(zhǔn)中心距的場合；

3.一對相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，輥式破碎機的小齒輪的抗彎性低于大齒輪。

 為了彌補這些缺點，并有效地提高齒輪的傳動性能，因此在工程中經(jīng)常使用可變齒輪。 當(dāng)用范成法加工齒數(shù)少的雙齒輥式破碎機的齒輪時，經(jīng)常會切掉齒輪齒根處的漸開線齒形的一部分。 這種現(xiàn)象稱為咬邊。 底切會降低齒輪齒的彎曲強度并降低重合度，因此應(yīng)避免這種情況。