磨輥的差密封組件使灰塵進(jìn)入污染的潤滑劑。在再現(xiàn)過程中，由于周圍的超細(xì)粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細(xì)粉末將與潤滑劑進(jìn)入與間隙沿著潤滑劑，成型油規(guī)模，這會(huì)影響潤滑效果，軸承會(huì)磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會(huì)造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設(shè)備的軸承部產(chǎn)生快的熱，溫度過高時(shí)，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時(shí)的疲勞操作磨損和老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。

對(duì)輥破碎機(jī)兩輥間如何調(diào)整間隙

 1.對(duì)輥破碎機(jī)的出料粒度技術(shù)，楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置布置在兩個(gè)輥之間，以通過增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來改變輥的間距并調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。

 2.排出的顆粒尺寸太小，楔形頂部裝置的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)排出的顆粒尺寸。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)且螺栓抬起楔塊時(shí)，如果楔塊超過固定輪，兩個(gè)滾輪之間的距離將增加，排出顆粒的尺寸也將增加。

 3.當(dāng)排出的顆粒尺寸需要減小時(shí)，反之亦然，被彈簧壓縮的輥?zhàn)又g的間距將變小，顆粒尺寸將變小。

 對(duì)輥破碎機(jī)體積小，破碎率高，噪音低，能耗低30%。解決了出砂粒度均勻、破碎率低的問題。輥式破碎機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，排氣粒度可調(diào)。

對(duì)輥式破碎機(jī)可用于在選礦，化學(xué)工業(yè)，水泥，耐火材料，磨料和建筑材料等工業(yè)部門中細(xì)碎各種高硬度和中等硬度的礦石和巖石，特別是在該國生產(chǎn)的絹云母和綠豆中 建材行業(yè)。 沙石和其他產(chǎn)品比一般的破碎機(jī)械具有更優(yōu)異的效果。

在使用對(duì)輥式破碎機(jī)的過程中，易損件的磨損是客戶更加關(guān)注的問題。 主要工作部件是破碎輥。 在工作過程中，破碎輥承受高壓。 由于壓碎物料的不確定性，經(jīng)過一段時(shí)間的工作后，它將被壓碎。 滾軸容易出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕。 

雙輥式破碎機(jī)主要依靠磨輥對(duì)向旋轉(zhuǎn)的擠壓力將物料成功破碎的，而兩輥之間設(shè)置的楔形塊可以調(diào)節(jié)對(duì)輥破的出料粒徑，操作人員只需通過調(diào)整楔形塊上方的螺栓向上拉或者向下拉就可調(diào)節(jié)出料粒徑，大大方便了現(xiàn)場(chǎng)人員的操作步驟，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。待破碎物料經(jīng)給料機(jī)給料落入對(duì)輥破兩輥?zhàn)又g，被輥?zhàn)訉?duì)向旋轉(zhuǎn)時(shí)的擠壓力擠壓而破碎，成品物料由輥?zhàn)又g的縫隙自然落下，即為客戶所需的砂石。如果待加工石料中混雜有硬度較高或者不可破碎物時(shí)，雙輥式破碎機(jī)增大兩輥?zhàn)又g的間距，讓過硬或者不可破碎物順利落下，完成機(jī)器自我保護(hù)不受損壞。