液壓對輥破碎機通常稱為對輥破碎機，結(jié)構(gòu)簡單，性能好，對玉石和河玉石破碎效果好，常用于制砂生產(chǎn)線。

      液壓對輥破碎機的結(jié)構(gòu)：

      1.液壓對輥破碎機由破碎輥、調(diào)節(jié)裝置、彈簧可靠裝置、液壓結(jié)構(gòu)和框架組成。

      2.液壓對輥破碎機破碎輥的主要工作機構(gòu)是水平軸另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥平行安裝。一個輥移動，另一個輥固定。破碎輥由軸、輪轂和鼓組成，輥通過鍵與圓錐輪轂連接，輥皮固定在輪轂上，帶有三個圓錐拱形鐵螺栓和螺母，輥皮與礦石直接接觸，應(yīng)經(jīng)常更換，通常由高錳鋼或特殊碳鋼(鉻鋼、鉻鋼)等制成，耐磨性好。

      3.液壓對輥破碎機通過增加或減少兩個破碎輥(即礦石出口)之間的間隙，并通過調(diào)整兩個輥式軸承和設(shè)備之間的間隙數(shù)來控制破碎產(chǎn)品的粒度。

      4.液壓對輥破碎機的彈簧可靠裝置是輥式破碎機的重要組成部分。彈簧松動對輥式破碎機的正常運行和過載保護起著重要作用。機器正常運行時，彈簧壓力須平衡兩輥之間的平衡力，保持礦井間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。輥式破碎機的彈簧須壓縮，可移動的破碎輥移動到一側(cè)，出料口的寬度擴大，機器不會損壞。未損壞的物體被移除后，彈簧回到原來的狀態(tài)，機器正常運行。

運轉(zhuǎn)

　　破碎機須空載啟動。

　　接到開車信號后，先開動接受物料設(shè)備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。

　　經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車， 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。

　　生產(chǎn)中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。

　　檢查粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)嚴重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。

對輥破碎機在工作使用中，可能會因為給料不正常等原因?qū)е略O(shè)備出現(xiàn)堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會給設(shè)備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴格控制對輥破碎機給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產(chǎn)，因此對料倉進行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

　　2、嚴格控制給料尺寸：

　　以實測的進料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保對輥破碎機正常運行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運行

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設(shè)備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

目前，制砂生產(chǎn)線所需的機械設(shè)備也根據(jù)不同地區(qū)的不同需求進行配置。在采購時，用戶根據(jù)自身需要定制鵝卵石制砂機。用戶在選擇設(shè)備和制造商時應(yīng)該小心謹慎，現(xiàn)在市場上生產(chǎn)的機械和設(shè)備種類繁多，質(zhì)量也有一定的差異。作為鵝卵石制砂機生產(chǎn)企業(yè)，它能滿足不同規(guī)格物料的破碎要求，滿足多碎少磨的新工藝要求。鵝卵石制砂機不僅要有較大的破碎比，粒度細小均勻，而且單位時間能耗低，這是新時期鵝卵石制砂機的基本要求。