我們都知道雙齒輥破碎機(jī)的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機(jī)脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機(jī)滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當(dāng)溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設(shè)備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉(zhuǎn)的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負(fù)荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負(fù)荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度潤滑油，高負(fù)荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負(fù)荷：例如，因為電動機(jī)的動力，設(shè)備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當(dāng)運用直齒，斜齒，人字齒時，設(shè)備的滑動和轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅(qū)動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現(xiàn)很多邊界潤滑。

對輥破碎機(jī)在工作使用中，可能會因為給料不正常等原因?qū)е略O(shè)備出現(xiàn)堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會給設(shè)備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴(yán)格控制對輥破碎機(jī)給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

　　2、嚴(yán)格控制給料尺寸：

　　以實測的進(jìn)料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保對輥破碎機(jī)正常運行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運行

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

對輥破碎機(jī)是一種中細(xì)碎破碎設(shè)備，常用于建材，礦山，化工、水泥、耐火材料等行業(yè)對原料進(jìn)行破碎作業(yè)。對輥破碎物料是有破碎輥相互碾壓，研磨來將物料破碎的。破碎輥是直接與物料進(jìn)行接觸的，易磨損，屬于易損件，是需要在使用過程中進(jìn)行維修保養(yǎng)的零部件。目前市面上銷售對輥的破碎輥主要分為兩類，一是高錳鋼鑄造輥，二是碳鋼鑄造輥 表面堆焊。目前大多數(shù)對輥破碎機(jī)廠家使用的都是高錳鋼鑄造輥，使用堆焊輥的廠家較少。

從破碎機(jī)的資料可以得知破碎機(jī)的種類和型號很多，用途也很廣泛。今天，對于常用的花崗巖破碎機(jī)來說，灰塵產(chǎn)生的問題?，F(xiàn)在破碎機(jī)可以根據(jù)其粉塵的強(qiáng)度簡單地分為不同的類型，包括花崗巖破碎機(jī)。該裝置的優(yōu)點之一是運動時氣壓較小，物料的不斷堆積會使設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生正壓，它可能導(dǎo)致分成外溢，導(dǎo)致分成量的增加，所以在這種破碎機(jī)的運行中產(chǎn)生大量的粉塵從而對進(jìn)出料口采取相應(yīng)的措施減少粉塵污染。