軸承套圈感應(yīng)淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時(shí)承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復(fù)雜應(yīng)力,而且應(yīng)力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學(xué)性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導(dǎo)致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求和工作狀況,采用中頻感應(yīng)加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。但是，在熱處理過(guò)程中，受各方面因素的影響，絲杠可能產(chǎn)生畸變、變形、裂紋等缺陷。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時(shí)間范圍內(nèi),淬火硬度無(wú)明顯變化。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。感應(yīng)加熱淬火時(shí),在電參數(shù)不變的條件下,較長(zhǎng)的加熱時(shí)間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應(yīng)加熱時(shí),隨著加熱時(shí)間的延長(zhǎng),零件表層熱量向內(nèi)部傳導(dǎo),使內(nèi)部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深?？梢愿鶕?jù)要求的淬硬層深度選用相應(yīng)的加熱時(shí)間。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

生產(chǎn)機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、環(huán)保、適應(yīng)性強(qiáng)、加工質(zhì)量高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變

2、負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。

3、保護(hù)功能完善，可靠性高。

4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80KW和120KW用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火，便于更大截面機(jī)床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型也可用于機(jī)床導(dǎo)軌淬火

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來(lái)的機(jī)床廠，老式100KW可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司W(wǎng)H-VIII-120KW設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、機(jī)床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機(jī)床導(dǎo)軌面淬火機(jī)120型 淬硬層深度：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺(tái)是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)動(dòng)，速度在300-400mm／min。進(jìn)行縱向（沿床身長(zhǎng)度方向）運(yùn)動(dòng)，和橫向運(yùn)動(dòng)（垂直于床身長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)）。（我們也可以生產(chǎn)，但價(jià)格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，鏈條傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)、齒條傳動(dòng)都可以，一般機(jī)械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對(duì)于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)

1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無(wú)償提供服務(wù)和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費(fèi)。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國(guó)內(nèi)的運(yùn)費(fèi)由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。

試驗(yàn)得出的淬火質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵原因

采用同一中頻感應(yīng)淬火參數(shù),對(duì)于熱處理項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè),我們發(fā)現(xiàn):

(1)正火工件的感應(yīng)淬火組織,馬氏體較粗大。

(2)正火處理的工件感應(yīng)淬火后硬化層相對(duì)于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些。

(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3HRC(但是一旦增加感應(yīng)淬火時(shí)間,正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒(méi)有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。

(4)正火工件的變形規(guī)律性不強(qiáng)。調(diào)質(zhì)工件變形很小,甚至沒(méi)有變化(因此對(duì)于以后大批量采用正火作為預(yù)備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長(zhǎng)度尺寸),保證尺寸合格,并且不同鋼材爐號(hào)的材料也要做變形試驗(yàn),保證加工余量。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)工件首先要正火,就是說(shuō)多了一道淬火 高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對(duì)于調(diào)質(zhì)還是低很多)。1、內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火原理此線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對(duì)而立的兩個(gè)氣缸操縱。

(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過(guò)渡區(qū)較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細(xì)觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過(guò)渡區(qū),在調(diào)質(zhì)工件的過(guò)渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過(guò)渡區(qū)沒(méi)有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對(duì)于感應(yīng)加熱,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。為了防止淬火開裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法。

感應(yīng)加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān),而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時(shí)間就短,反之則相反。