餐具·

——力松薄壁食品包裝專用注塑機(jī)，實現(xiàn)了對刀叉等餐具的高速、清潔、生產(chǎn)。從投料、產(chǎn)品成型、檢驗、包裝到堆疊，
力松機(jī)器提供一站式專業(yè)自動化解決方案，甚至是一個無人值守的車間。

· 薄壁包裝容器·

——餐飲配送行業(yè)的快速崛起，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產(chǎn)供不應(yīng)求。針對此類食品容器的生產(chǎn)要求，力松薄壁高速專用機(jī)實現(xiàn)了產(chǎn)量和穩(wěn)定性的雙重保證，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定、清潔、和低能耗。

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注塑機(jī)的移模行程是有限制的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?同時應(yīng)對制造商的各方面實力進(jìn)行綜合評價，從注塑機(jī)的質(zhì)量、價格、性能等多方面進(jìn)行比較，選擇既符合公司需要，又經(jīng)濟(jì)實惠的注塑機(jī)。S≥H1 H2 5～10（mm），式中H1為脫模距離（通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離H1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度）。H2為制件高度（包括澆注系統(tǒng)），對于三板式雙分型面注塑模具（帶針點(diǎn)澆口的模具），開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)足以取出澆注系統(tǒng)的凝料。

頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(xù)（模具無自頂模功能）。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購機(jī)器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。隨著高精度塑件的普遍應(yīng)用和制造成本的降低，全電動注塑機(jī)憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優(yōu)勢，將在未來20年迅速占據(jù)塑機(jī)市場，這也就是“大機(jī)二板化、小機(jī)全電化”趨勢發(fā)展的原因。

液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過液壓系統(tǒng)來控制，?通過調(diào)節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實現(xiàn)注塑機(jī)的各種動作。我公司注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備良好的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、可靠性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保?同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）因此必需有足夠大的合模力。養(yǎng)維修、節(jié)能等特點(diǎn)。

除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都應(yīng)予以重視。

總之，選購注塑機(jī)不是一個小的投資項目，要綜合考慮多方面因素，進(jìn)行衡量，選擇一臺符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格。購買之前，一方面應(yīng)對制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解；熔接線不但影響塑件的外觀質(zhì)量,而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度,對塑件特別是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利,受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。同時應(yīng)對制造商的各方面實力進(jìn)行綜合評價，從注塑機(jī)的質(zhì)量、價格、性能等多方面進(jìn)行比較，選擇既符合公司需要，又經(jīng)濟(jì)實惠的注塑機(jī)。

注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下料不良現(xiàn)象的原因及解決措施具和注塑行業(yè)

    相信做過注塑調(diào)機(jī)的人都遇到過不下料的這種異常現(xiàn)象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應(yīng)付了事，卻沒有正真去了解它產(chǎn)生的具體原因是什么？

一、不下料產(chǎn)生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結(jié)塊，使下料口出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，而出現(xiàn)下料不暢；料斗內(nèi)的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結(jié)塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，物料不能順暢地落入料筒內(nèi)，出現(xiàn)時多時少的下料狀況；物料中擴(kuò)散劑或潤滑劑用量過大，使物料與料筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太低，而出現(xiàn)物料在料筒內(nèi)前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現(xiàn)象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究熱點(diǎn)，同時也是一項具有深遠(yuǎn)意義和重要作用的未來技術(shù)。

二、解決措施檢修料斗的加入系統(tǒng)，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴(kuò)散劑或潤滑劑的用量，提高物料和料筒內(nèi)壁的摩擦；將物料過篩或進(jìn)行再生重造，使顆粒均勻；及時向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴(kuò)大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；4，容?？臻g大適合更大的模具5，大面支撐模板導(dǎo)軌減少模板偏移，加強(qiáng)拉桿的使用壽命，更高的模具承載能力。

注塑機(jī)不合模的原因分析

注塑機(jī)合模時，電腦輸出信號燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：

1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題，是否電磁閥壞了，卡了；

2、 脫模退信號是否正常，如果脫模沒有到位，自然不合模；

3、 檢查開模實際位置是否已超出設(shè)定值，如果開模過猛速度過快超過設(shè)定值也會不合模；

4、 檢查差動鎖模閥,是否卡住了；

5 、檢查合模終行程開關(guān)是否良好；

6、 檢查液壓機(jī)械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障；

7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(CPU輸出,比例流量電流)；

8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級檢查油封與合模進(jìn)油，看是否正常；

9、 檢查合模機(jī)械，看曲肘有沒有卡住；

10、 檢查電路光學(xué)尺是否正常；

11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參數(shù)相符；

12 、檢查頂針前后開關(guān)同時接通；

13、 試驗把開合模油管反一下再裝上去看看；

14 、檢查機(jī)械保險是否檔塊仍處于下檔位, 保險螺絲是否調(diào)整到位；

15、 檢查中子介入；

后，不合模是常見的機(jī)械故障，只要認(rèn)真檢查，基本上問題都在上述范圍內(nèi)。