不同類型的噴涂方式有哪些不同的優(yōu)缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預處理，手動噴涂，手動轉移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優(yōu)點：投資少;易于保證涂層質量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護方便，維護成本低，維護技術難度低;減。它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，并且可以適應更大批量生產(chǎn)。

　　缺點：當批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產(chǎn)生的重復勞動相對勞動密集，生產(chǎn)不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優(yōu)點：當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產(chǎn)的能耗極高，也就是說，工件不能達到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內噴涂的工件。不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預處理環(huán)節(jié)的維護技術難度較大，上網(wǎng)前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作復雜，維護成本高，維護技術困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。涂裝處理是確保所制訂的工藝的實踐，確保涂裝品質的穩(wěn)定、抵達涂裝目標與經(jīng)濟效益的重點條件。

　　1、流水線設備機頭電機的修理及保養(yǎng)辦法：

　　切不可將電機進水，也不能在電機上加柴油及液體有機化合物，因為這樣或許導致電機的絕緣損壞而呈現(xiàn)故障。調速頭的保養(yǎng)辦法同電機。其余查考電工手冊的電機保養(yǎng)及保護。

　　2、流水線設備鏈條的修理及保養(yǎng)辦法：

　　鏈條在長時間的工作后或許導致原來的光滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運轉過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可翻開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的光滑油等。

　　3、線機頭減速箱的修理及保養(yǎng)辦法：

　　次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的光滑油加至觀察窗的中心立刻。(每一個月要注意光滑是否太少)。今后每年將光滑油換一遍就可以了。光滑油太多或許引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。光滑油太少或許引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而作廢。

　　原理

　　在靜電噴槍的槍頭上，接有負高壓靜電，當電壓到達足夠高時，槍頭附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生激烈的電暈放電，構成氣體離子區(qū)域。當靜電噴槍霧化了的涂料粒子在該區(qū)域時，涂料的霧化粒子便帶負電荷。當被涂裝的工件懸吊在接地的輸送線上時，工件表面上就有正電荷。(8)對干式噴漆房過濾下來的固體廢物和濕式漆房過濾下來的廢渣廢水必需經(jīng)過妥善處理,。根據(jù)異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的涂料霧粒子就向異級性工作表面運動，被吸附并沉積于工件表面上，構成一層均勻細密漆膜，工件就被涂裝了。

　　二、定義

　　根據(jù)靜電場對電荷的作用原理，應用靜電感應的物理現(xiàn)象，使涂料噴涂于工件表面上的工藝進程。

　　三、設備

　　1、分類：

　　1)、手提式靜電噴涂機

　　2)、旋杯式靜電噴涂機

　　3)、旋碟式靜電噴涂機

　　四、靜電噴涂優(yōu)勢

　　1、傳統(tǒng)手動空氣噴槍噴涂作業(yè)方式易呈現(xiàn)這些問題:油漆糟蹋量大、環(huán)境污染嚴重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質量不穩(wěn)定等問題。

　　2、使用靜電噴槍噴涂使用高壓所構成的靜電場來進行噴漆的新技術，相比具有，糟蹋少，質量好，有利于工人健康等長處。1支靜電噴槍相當于4支手噴槍的效率。

      噴漆機其實就是噴涂機，使用原理都一樣將涂料分散成霧狀噴涂于被涂物表面的一種涂裝設備。噴漆機是人們對噴涂機的一種俗稱。

      1.每天在使用自動噴漆機前，都應注意檢查接地保護是否完好，接地線對設備和人員的安全起著重要的保護作用，不允許出現(xiàn)接地異常等現(xiàn)象?！　?/span>

      2.使用之前應檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不佳現(xiàn)象及時處理方可開機運行，定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。?！　?/span>

      3.每班停機后，擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時清理機器各部份及周圍工作環(huán)境。　　

      4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量，必要時添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)?！　?/span>

      5.每周檢查一次自動噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調整張緊輪拉緊鏈條?！　?/span>

      6.定期更換噴漆機滾刷箱內的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內和滾刷上的漆污?！　?/span>

       7.定期或經(jīng)常性清洗殘留在線條噴漆機輸送帶上的漆污?！　?/span>

       8.噴槍要經(jīng)常保持清潔,小心清洗。除故障或更換備件外，不要隨意分解噴槍?！　?.不要使噴槍掉落地上或受到其它物體撞擊。