廢鋰電池正極片設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。

2、正極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使鋁箔與正極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，鋁與正極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬鋁的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對(duì)報(bào)廢正極片中的正極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

廢舊手機(jī)鋰電池物料圖；

設(shè)備流程：破碎機(jī)—粉碎機(jī)—分析機(jī)—?dú)饬鞣诌x機(jī)—比重分選機(jī)—粉塵收集---高壓風(fēng)機(jī)。

處理能力：500kg-1000kg/h

應(yīng)用范圍：手機(jī)鋰電池、動(dòng)力鋰電池、正極片、負(fù)極片。

組成部件：破碎、風(fēng)力分選、比重分選等設(shè)備。

廢手機(jī)鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點(diǎn)，并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，既實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分的利用，又可對(duì)有害組分無害化處理。整個(gè)回收過程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化，回收，處理能力強(qiáng)，每小時(shí)處理量為500千克，年處理量達(dá)到5000噸，廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)90%以上。

廢舊電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內(nèi)層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價(jià)值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。破碎分選電容，分離效果明顯，主要流程是經(jīng)過多刀破碎機(jī)破碎、磁選、氣流分選、渦電流分選工藝。

工藝優(yōu)勢(shì)：

1、綜合性能好，對(duì)PC板、覆銅板·、邊角料回收有的效果。對(duì)含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

2、本生產(chǎn)線是A型產(chǎn)品的升級(jí)換代產(chǎn)品，在A型基礎(chǔ)上耗電量減少，無噪音，人工少自動(dòng)化程序高，同時(shí)占地面積更小，是廢舊電（線）路板回收    利用到目前理想的生產(chǎn)線。

3、全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對(duì)空氣，無廢氣排放。

4、設(shè)備外觀整潔，無一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。