冶金行業(yè)水淬火設(shè)備廣泛應(yīng)用于大口徑螺旋鋼管中

冶金工業(yè)中的水淬設(shè)備廣泛應(yīng)用于大口徑螺旋鋼管的熱處理生產(chǎn)線，大口徑螺旋鋼管的水淬處理提高了大口徑螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高大口徑螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學(xué)性能的大口徑螺旋鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設(shè)備的淬火過程中，由淬火爐加熱的大口徑螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起大口徑螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響大口徑螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型大口徑螺旋鋼管淬火設(shè)備采用國內(nèi)外先進的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 大口徑螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設(shè)備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點的分析，闡述了淬火大口徑螺旋鋼管機械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學(xué)性能等設(shè)備與其他生活水淬設(shè)備的區(qū)別。

設(shè)計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)大口徑螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：大口徑螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設(shè)備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的大口徑螺旋鋼管。 大口徑螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少大口徑螺旋鋼管運輸過程中V形輥和大口徑螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將大口徑螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

大口徑螺旋鋼管在燃氣管道方面的應(yīng)用

燃氣管道用大口徑螺旋鋼管可以根據(jù)客戶的要求制作不同長度的鋼管，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進行加工，非型號的大口徑螺旋鋼管需要進行調(diào)形，調(diào)形費用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設(shè)計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層大口徑螺旋鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。

3、開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的大口徑螺旋鋼管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能。

4、燃氣管道用大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加大口徑螺旋鋼管的主要耐壓能力。

大口徑螺旋鋼管管道方向的調(diào)整

在管道的架設(shè)過程中,方向并不是一成不變的,我們需要使用一些連接器件來改變方向.那么大口徑螺旋鋼管管道的方向要怎么來改變呢?

彎頭是管道架設(shè)中常見的改變管道方向的器件.為了保證焊接的良好,我們往往選擇和管道一致的材質(zhì)進行彎頭的生產(chǎn).大口徑螺旋鋼管也是制作彎頭的重要材料.它可以幫助我們?nèi)我飧淖兇罂趶铰菪摴芄艿赖姆较?

無論是在飲用水的輸送,還是在燃氣,液化氣的輸送過程中都可以使用彎頭來改變大口徑螺旋鋼管管道的方向.錨桿鉆機生產(chǎn)廠家的工作人員認為,消費者需要根據(jù)管道架構(gòu)的需要來選擇適合角度的彎頭.彎頭的制作有很多的標準,這些標準對彎頭的質(zhì)量會有很大的影響,所以消費者在選擇的時候也需要留心.也有很多消費者自己購買了彎頭機在大口徑螺旋鋼管管道架設(shè)的過程中進行彎頭的生產(chǎn)。