5、微電腦內(nèi)部程序可設(shè)定8個工作段，即：有些橡膠硫化工藝需要不同壓力，比如：某橡膠的硫化過程是：一個階段4個壓力時候保持2小時，到了兩個小時自動轉(zhuǎn)換為第二階段，二個階段為4.5個壓力保持1小時，到了一個小時自動轉(zhuǎn)換為三階段，三階段壓力為2個壓力，保持5個小時，這時，硫化罐排氣閥門打開，向外排氣，等罐內(nèi)壓力達到設(shè)定壓力時候，自動關(guān)閉，啟動恒壓程序，是罐內(nèi)保持在三階段設(shè)定值范圍內(nèi),待硫化過程結(jié)束時，自動將排氣閥門打開，排空罐內(nèi)蒸汽。8mpa，設(shè)計溫度130-180℃之間，直徑600-6000mm之間，均可根據(jù)產(chǎn)品工藝為客戶量身設(shè)計定制，大限度滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

6、該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設(shè)置，需要幾個階段，就設(shè)定幾個階段，方便快捷。觸摸屏相關(guān)參數(shù)設(shè)定由密碼控制，只有具備相關(guān)權(quán)限的人方可更改設(shè)定參數(shù)。

7、自動排水功能：在每臺硫化罐啟動后，按照在觸摸屏上設(shè)定的時間進行定時排水，比如可設(shè)定間隔30分鐘排水一次，排水時間4秒鐘，則每隔30分鐘排水閥門打開4秒鐘。

硫化罐安全操作注意事項：物料進出罐時，鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣，減少混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。公司全體員工，愿以產(chǎn)品，過硬的質(zhì)量，良好的服務(wù)，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進，共展宏圖。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

數(shù)據(jù)記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內(nèi)，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性，壓力控制不夠準確，忽高忽低，雖然有記錄表，但那畢竟是人為填寫的，不具備質(zhì)量效力。硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水，需要及時將水排出，還需要一個人來參與排水。自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。嚴格執(zhí)行電加熱硫化罐的安全操作規(guī)程是對設(shè)備正常運行與人員安全的負責。

我工廠生產(chǎn)的自動排水功能：拿到電腦上面進行打印，便于質(zhì)量事故的在。該記錄是系統(tǒng)自動進行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。隨著橡膠行業(yè)對硫化工藝要求的不斷提高，對硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工自動控制開關(guān)閥門，也可采用手動控制開關(guān)閥門。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。自動控制閥門穩(wěn)定性也比較長，開啟次數(shù)較多，采用我工廠多年合作的品牌，質(zhì)量穩(wěn)定。