DW外注式單體液壓支柱的工作原理

　　DW型液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即：

　?。ㄒ唬┥?、初撐過程

　　升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

　?。ǘ┏休d過程

　　支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。4、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

　　（三）回柱過程

　　支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，對(duì)活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。

液壓支架立柱使用的注意事項(xiàng)有哪些

a)使用時(shí)如出現(xiàn)空打現(xiàn)象，可先放松泵體上的放油螺釘，將泵體垂直起來(lái)頭向下空打幾下，然后旋緊放油螺釘，方可繼續(xù)使用，以防頂內(nèi)積壓空氣高壓驅(qū)動(dòng)后導(dǎo)致之危險(xiǎn)。

b)在有載荷時(shí)，切忌將接頭卸下，以免發(fā)生事故及損壞機(jī)件。

c)本機(jī)是用油為介質(zhì)，必須做好油品正確選擇及本機(jī)具的保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

d)新購(gòu)或久置的液壓千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時(shí)，活塞桿可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次，以排除腔內(nèi)的空氣。

液壓支架立柱的修復(fù)

1、對(duì)于活塞的修復(fù)，對(duì)液壓立柱拆解后，可以對(duì)活塞表面進(jìn)行觀察，檢查它的表面有沒有明顯的損壞是可以直接用煤油、清洗等清理的，清理完后用潤(rùn)滑脂涂在表面。如果活塞的表面有了輕微的損傷，就需要對(duì)它表面的毛刺進(jìn)行清除，可以利用油石等工具。

2、對(duì)于立柱缸筒的修復(fù)，在對(duì)液壓支架立柱進(jìn)行檢修工作時(shí)，首步就是拆解立柱。此后，再測(cè)量和檢查立柱的缸筒表面，找出導(dǎo)致故障的具體部位，在有劃傷和裂縫的部位進(jìn)行研磨處理。除了劃傷和裂縫，還有螺紋部位的銹跡也需要及時(shí)處理，對(duì)此，可以利用細(xì)砂紙與、煤油等工具。即時(shí)溫度顯示、時(shí)間遞減顯示，雙節(jié)時(shí)間、溫度設(shè)置，單體液壓支柱自動(dòng)故障檢測(cè)及蜂鳴器報(bào)警功能。

3、 對(duì)于液壓支架立柱中活柱的修復(fù)，活柱部位也容易出現(xiàn)問題，一般是在表面，可以在拆解立柱之后對(duì)其進(jìn)行檢查，觀察它有沒有劃傷或銹蝕，如果沒有那么我們就可以只進(jìn)行簡(jiǎn)單的拋光處理；如果有劃傷或銹蝕的情況，則需要打磨表面，再對(duì)其進(jìn)行重新鍍鉻，使活柱表面的狀態(tài)達(dá)到工業(yè)使用的要求。單體液壓支柱掛梁應(yīng)該怎么操作呢，一人站在支架完整處兩手捉住鉸接頂梁將之插進(jìn)已安設(shè)好的頂梁兩耳中，國(guó)外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。此外，如果液面的密封性也出現(xiàn)了問題，那么就會(huì)發(fā)生滲漏現(xiàn)象，打磨處理也是必要的。