根據(jù)實(shí)際情況,每班或4～5個(gè)小時(shí)定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵.也可以安裝一個(gè)由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動(dòng)控制的氣動(dòng)蝶閥,定期打開,以便粉塵的正常排出。爬梯，護(hù)欄，支腿等主要是定期查看是否有彎曲現(xiàn)象，要及時(shí)修理，以便造成不必要的損失。水穩(wěn)拌和站專家提醒廣大用戶，對(duì)于水泥倉的保養(yǎng)是一項(xiàng)長期性的工作，一定要持之以恒的做下去

水穩(wěn)拌和站應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)氣動(dòng)輔助元件故障。

穩(wěn)定土拌和機(jī)根據(jù)作業(yè)對(duì)象的不同，選用的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向也不同(即正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))：當(dāng)在較松軟的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)時(shí)，一般采用正轉(zhuǎn)方式，即旋轉(zhuǎn)的刀具從土層表面開始自上而下進(jìn)行切削、破碎與拌和；當(dāng)在堅(jiān)硬的土層上進(jìn)行拌和作業(yè)或銑削舊瀝青混凝土路面時(shí)，多采用反轉(zhuǎn)方式，即旋轉(zhuǎn)刀具從土層的底部自下而上進(jìn)行切削、破碎與拌和。

穩(wěn)定土拌和機(jī)的施工工藝

一、材料要求土、灰除滿足規(guī)范要求外在施工中控制要點(diǎn)為：

(1)石灰應(yīng)符合Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)石灰在使用前10天充分消解；

(2)消石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以內(nèi)；

(3)一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同)以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制；

二、準(zhǔn)備下承層：

(1)石灰土施工前應(yīng)對(duì)上路床頂嚴(yán)格驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目；

(2)按要求設(shè)置路面施工控制樁；

穩(wěn)定土拌和站具有優(yōu)越的防阻塞螺旋及水泥倉合計(jì)，保證水泥護(hù)送的可靠性，水泥計(jì)量的準(zhǔn)確性。穩(wěn)定土拌和站適應(yīng)公路、城市道路、機(jī)場、運(yùn)動(dòng)場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌合均勻，可滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌和站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。在工程施工中，穩(wěn)定土拌和站的效率直接關(guān)系到整個(gè)工程施工的進(jìn)度和效益。下面就談一下穩(wěn)定土拌和站在使用中，在保證拌和料質(zhì)量的同時(shí)提高其效率、提高產(chǎn)量的心得與體會(huì)。

1、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個(gè)關(guān)鍵問題

1）及時(shí)檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時(shí)修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進(jìn)入拌缸就會(huì)把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會(huì)沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。

2）注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴(yán)重時(shí)，拌缸的攪拌能力將嚴(yán)重下降，影響到廠拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。 由于上述原因，葉片脫落后，數(shù)量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時(shí)，要注意各個(gè)葉片 之間的角度。