保養(yǎng)

（1）為了保證激光器一直處于正常的工作狀態(tài)，連續(xù)工作二周后或停止使用一段時間時，在開機前首先應(yīng)對激光模塊、介質(zhì)膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學(xué)組件沒有灰塵污染、霉變等異?，F(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時進行處理，保證各光學(xué)組件不會在強激光照射下?lián)p壞。（若設(shè)備的使用環(huán)境比較清潔，上述檢查可以相應(yīng)延長至一個月甚至更長）

當(dāng)你從一個低能量密度焊接移動到高能量密度焊接，模式改變從導(dǎo)通模式下焊接到鎖孔模式焊縫類型。 再次，參照能量密度的定義中，這可以通過以下任一減小了焊縫的尺寸，或增加激光束的功率來實現(xiàn)。 在簡單的術(shù)語，鎖孔模式熔化焊接被焊接，由于傳遞到材料中的更高能量密度的鎖孔或孔中的材料。 該孔是由所述汽化的金屬形成。 作為梁向前移動，熔融金屬填充在它的后面，并從材料的表面至底部的實際熔融部到達(dá)。 這不同于其中只有面被加熱的導(dǎo)通模式，并因此在焊縫不穿透作為深。

目前在市場上銷售的激光焊接機從控制特性上主要分為兩大類：電流負(fù)反饋和激光功率負(fù)反饋，電流負(fù)反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關(guān)系，而且隨著泵浦氙燈使用時間的延長，電光轉(zhuǎn)換效率顯著降低，就會使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性，激光功率負(fù)反饋是在激光腔的輸出端加一個光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式，激光功率負(fù)反饋分為實時負(fù)反饋和非實時負(fù)反饋兩種。實時負(fù)反饋就是在一個激光功率脈沖內(nèi)將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實時負(fù)反饋是將前一個脈沖檢測到的激光功率波形與設(shè)定波形進行比較，然后確定下一個脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。