折彎機(jī)模具是的操作方法也是非常重要的，接下來和大家說一下其證正確的操作方法：

(1)在任何事情的運(yùn)作過程中，都有一個初步的準(zhǔn)備工作。在預(yù)備階段開始時，折彎機(jī)的操作人員應(yīng)完整的了解數(shù)控折彎機(jī)的技術(shù)規(guī)格、功能和使用方法。開始工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好折彎機(jī)的所有附件和工序。明確規(guī)定，受過培訓(xùn)的人員應(yīng)完成每項(xiàng)工作。人員之間應(yīng)該相互配合，相互溝通。

(2)預(yù)熱應(yīng)在每天正式工作準(zhǔn)備預(yù)熱的附加程序之前進(jìn)行，預(yù)熱過程中應(yīng)檢查各裝置的功能，可有效保證折彎機(jī)模具各附件在使用過程中的順利運(yùn)行。

(3)折彎機(jī)操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，充分掌握相關(guān)程序和操作規(guī)程，檢查所有測量儀器的設(shè)定值和運(yùn)動部件的狀態(tài)，搬運(yùn)重物時應(yīng)使用叉車、起重機(jī)或多人合作。在此過程中，工作燈在長期使用后會變得非常熱，為了避免不必要的傷害，應(yīng)禁止觸摸，因此此時不要操作不正確的開關(guān)和按鈕。操作前，必須確認(rèn)折彎機(jī)模具操作面板上的開關(guān)。裝卸工件時，必須完全停止機(jī)床，以確認(rèn)操作準(zhǔn)備是否完全完成。要更改設(shè)置，應(yīng)該使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有任何問題。

折彎機(jī)模具加工余量分布均勻，保證了生產(chǎn)效率和折彎過程的安全性。當(dāng)角度不變時，彎曲速度和進(jìn)給速度可以保持在較高的水平。折彎機(jī)上的模具動作和工作載荷變化小，產(chǎn)生的熱量和疲勞少，提高了折彎機(jī)模具的使用壽命。如果折彎機(jī)模具進(jìn)出過于頻繁，折彎機(jī)模具的使用壽命將大大縮短。均勻的高溫比和切削區(qū)域的大波動更有利于現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具。

目前，不同的生產(chǎn)加工場所對金屬材料的應(yīng)用提出了不同的要求。過去，人們在加工材料的過程中只需要通過切割等工藝方法來達(dá)到應(yīng)用目的，但現(xiàn)在，人們也非常重視金屬材料的彎曲加工。材料彎曲后，可以彎曲成不同的角度和規(guī)格，滿足不同的安裝和使用要求。在此過程中，將使用非標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具。

折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機(jī)模具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

A.模具分段1 ：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；

折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；

B.模具分段2：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；

采用數(shù)控折彎機(jī)模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。