怎么判斷微反應器的適用性呢？

 一，反應本身是不是受傳質控制。一般來講，液-液非均相反應、氣-液非均相反應、氣-液-固三相催化反應、需要劇烈攪拌或者存在放大效應的體系受傳質控制，這些體系往往比較適合用微反應器；

第二，反應體系是否受傳熱的限制。如果反應體系的溫度很低、反應過程需要滴加、放熱劇烈反應、稀釋反應體系，由于傳統(tǒng)反應釜傳熱面積的限制往往存在傳熱限制，這類反應在微反應器上實現(xiàn)的可能性會比較大。

微反應器技術的硬件設備配備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質的角度可分為金屬材質和非金屬材質、碳化硅材質，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應器的工業(yè)化應用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應器裝置正在運行，比如金德碳化硅反應器的應用。

反應器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

碳化硅反應器保溫隔熱性能大大提高

　　換熱系統(tǒng)的冷熱媒可直接注入碳化硅反應器芯片的換熱通道內(nèi)，通道采用流線型設計并安裝有擾流擴散器，既滿足了媒介的快速流動，不會產(chǎn)生明顯壓降，又可保證媒介與芯片本體充分接觸，有利于準確控溫。碳化硅反應器模塊單元帶有特別制的保溫隔熱層，使用特殊保溫材料將碳化硅反應器芯片充分包裹，碳化硅芯片與外部金屬部分無接觸，保溫隔熱性能大大提高，有利于節(jié)能降耗，同時增加了設備使用中的安全性。

微通道反應器行業(yè)有廣闊的應用前景

　　微通道反應器結合了管式反應器和固定床反應器于一體，客戶可以根據(jù)反應條件選擇單獨使用某一款反應器，也可以將反應器串聯(lián)或并聯(lián)使用，從而實現(xiàn)液-液相反應、氣-液相反應、液-固相（催化）反應、氣液固三相（催化）反應。

　　微反應器設備根據(jù)其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和微反應器。由于其內(nèi)部的微結構使得微反應器設備具有比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應器有著傳熱和傳質能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱，因此許多在常規(guī)反應器中無法實現(xiàn)的反應都可以微反應器中實現(xiàn)。