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聊城裕盛鋼板倉有限公司經驗中學習。骨料鋼板庫公司攻克多項技術難題,解決水泥在骨料鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。
骨料鋼板庫
本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水,鋼板庫庫底上面及骨料鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水,骨料鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。
骨料鋼板庫本設計的可控防治范圍:防水等級為一級,防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間,5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。
聊城裕盛鋼板倉有限公司鋼板倉與鋼筋混凝土筒倉的特性對比。
裕盛鋼板倉采用鋼板。該倉儲具有儲量大、投資省、建設速度快、出倉率高、均化性能好、能源消耗小、運轉安全可靠、可實現自動化控制、使用壽命長等突出優(yōu)點。建造特性:前者施工復雜,機械化程度低,速度慢,高度受到一定的限制,容量小,對基礎要求高;后者專業(yè)設備施工,操作簡單,技術含量高,全自動化,速度快時間短,為前者的1/4-1/3,高度可達到50m以上,容量大,占地面積小,對基礎要求低。
應用特性:前者存儲物料品種較單一,應用范圍局限性大,管理使用困難,不能改造和拆遷;后者,可存儲粉狀、液狀、顆粒狀等存儲廣泛,易于實現糧倉管理的科學化、系統化、自動化、合理化,可以進行改造。
存儲性能:前者密封性、防水性能差、吸濕性能大、容易滲漏、防潮性能差;鋼板倉密閉、防漏、防潮性能好,機械化、自動化程度高,配套設備齊全,工藝較合理,操作使用方便。
安全性:前者施工復雜,工作量大,機械化操作程度低,安全性較差;后者,全部機械化操作,建造技術含量高,較安全,防爆性較好。
聊城裕盛鋼板倉有限公司公司創(chuàng)建于2007年,多年來,先后承建了糧食、飼料、釀造、水泥、建材、沼氣、化工、陶瓷、港口等鋼板倉8000多座,在環(huán)保水處理、沼氣能源、市政污泥處理、電力粉煤灰等行業(yè)。它由于是穿眼鏈接,透氣,密封性差,不適宜存放水泥、粉煤灰等容易變質的粉末狀物質。是集設計、施工、銷售、維護為一體,專業(yè)從事鋼板倉、鋼板庫、粉煤灰?guī)?、螺旋倉、螺旋卷板倉及配套產品的生產及安裝綜合性企業(yè)。
鋼板倉使用中注意事項:
在實際工作中,由于鋼板倉糧堆高,通風阻力大,鋼板倉儲糧必須保證糧食水分處于安全水平(12%~14%)。骨料鋼板庫本設計的可控防治范圍:防水等級為一級,防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間,5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。如果經清理初步除雜后,水分仍然很高,如大于14%,則必須經過烘干或晾曬至安全水分后,送入鋼板倉存儲。在儲存期間,管理人員要充分利用溫濕度監(jiān)測、通風降溫、熏蒸殺蟲、冷卻控溫等儲糧技術,實現糧食中長期安全存儲。
鋼板庫容積計算方法:不論工業(yè)的大型鋼板庫(水泥大型鋼板庫、粉煤灰大型鋼板庫等),還是食品業(yè)大型鋼板庫(糧庫、飼料庫、油脂庫等),不管哪一種儲存庫,其庫體容積都分為理論容量和有效容量。聊城裕盛鋼板倉有限公司具有建設大型鋼板庫有能力,先后在湖北,吉林等地建有10萬噸,5萬噸級大型水泥鋼板倉多個項目。那么什么事理論容量呢,專家介紹稱理論容量是指根據大型鋼板庫各部位尺寸計算的總容量;有效容量是指可以真正儲存的物料體積。因此有效容量才是我們后期所真正關心的。然而需要注意的事情是,大型鋼板庫的有效容量由儲存的物料不同而有所不同。
聊城裕盛鋼板倉公司從事螺旋式鋼板倉、萬噸焊接倉、化工設備倉等工程的研究、開發(fā)、設計、銷售和服務。
鋼板倉建設所需技術:
1. 鍥力基礎技術:采用鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于在各企業(yè)不同的地質條件下進行工程建設,具有與傳統樁基或筏板基礎相比節(jié)省約30-50%的投資效果。
2. 結構形狀及尺寸:大型鋼板倉屬于大型薄壁容器,高徑比一般在1:1左右。大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產的一項重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產企業(yè)排憂解難”的一項有效措施。倉體為圓柱形,倉頂為球缺形的圓形倉倉。倉壁采用鋼板焊接(搭接、對接焊)而成;其球缺狀倉頂半圓體,是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合,形成了獨特結構建筑,其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。
3. 物料的入倉方式:物料入倉方式根據貴公司要求采用管道氣力輸送至提升機,再經斜槽入倉,倉頂之間,倉頂與提升機框架等之間可架設橋架,以便安裝入倉物料輸送設備。
4. 鋼板倉出料原理及說明:
出料廊道根據庫體直徑的大小確定,物料注滿鋼板倉時首先根據需要,要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門,使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。
5. 物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上,通過庫地板把壓力傳遞給大地,實現預壓承載,能夠滿足不同地基承載力要求,庫底板上填充物為輕質耐壓材料;
庫底填充物上設有流化裝置,此流化裝置每套為獨立單元,可實現外圍硫化裝置的帶料更換;