2.2　從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)　

　　的噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的噴槍大都針對噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達100-150m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短，一般只有10ms左右。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴槍前段采用了高溫合金，噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷。使噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。

2.3　從單管趨向套管　

　　隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關(guān)注的問題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據(jù)流體力學(xué)原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經(jīng)套管及旋流噴嘴后產(chǎn)生旋流，使煤粉與熱風(fēng)或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。憑借先進的管理經(jīng)驗、我公司的銷售服務(wù)、嚴格的質(zhì)量進貨管理體系和科學(xué)的整體營銷手段，與您攜手并進，共同發(fā)展。本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產(chǎn)生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。原西德蒂森鋼鐵公司通過對氧煤槍的結(jié)構(gòu)優(yōu)化(在風(fēng)口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時，噴煤比達到了224kg/tFe。在國內(nèi)，北京科技大學(xué)、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學(xué)等都對氧煤槍進行過研究與試驗。

高爐噴槍定做廠家如何發(fā)展？

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點企業(yè)的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。我公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應(yīng)密切結(jié)合現(xiàn)有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開發(fā)能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風(fēng)口上采用了強攪動噴槍，其噴口實際上就是將傳統(tǒng)噴槍的噴管斜切。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進高爐噴槍定做的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。

高爐噴槍定做的表面處理

對高爐噴槍定做內(nèi)外表面進行處理是目前延長高爐噴槍定做使用壽命較好的辦法，各高爐噴槍定做使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；高爐噴槍定做內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，高爐噴槍定做的氧化性能有明顯提高但對高爐噴槍定做的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。

而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

我們以“質(zhì)量至上，用戶至上”為經(jīng)營理念；以“精益求精、實用創(chuàng)新、追求、不斷進取、滿足客戶”為宗旨，誠信經(jīng)營，您的滿意是我們永遠的追求。