通過(guò)以往的除灰管道安裝時(shí)，彎頭外弧預(yù)焊一塊護(hù)板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側(cè)灰渣濃度大，對(duì)外側(cè)沖刷磨損相對(duì)嚴(yán)重，但實(shí)際上彎頭處的介質(zhì)流向比較復(fù)雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點(diǎn):

　　1.灰渣本身存在著對(duì)管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質(zhì)燃燒種類(lèi)和管材的不同，使管道的磨損程度不同。

　　2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴(kuò)散效應(yīng)和渦流區(qū)域的形成，使灰渣對(duì)彎頭內(nèi)側(cè)的沖刷磨損程度大大超過(guò)了灰渣對(duì)外側(cè)的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側(cè)的灰渣濃度增大，但彎頭的收縮效應(yīng)和渦流的形成，使彎頭內(nèi)側(cè)的流速大大加快，并產(chǎn)生多次沖刷，這是造成彎頭內(nèi)側(cè)磨損嚴(yán)重的主要原因。聊城旭盈公司是經(jīng)聊城市工商局批準(zhǔn)生產(chǎn)銷(xiāo)售耐磨彎頭、耐磨管道、耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷三通、耐磨大小頭、耐磨補(bǔ)償器、耐磨雙套管等耐磨系列產(chǎn)品供應(yīng)商。

　　3.隨著運(yùn)行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應(yīng)地也加快了管道的磨損速度。

　　因此，除灰管道在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)合理布置管線，盡量減少?gòu)濐^，同時(shí)為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應(yīng)考慮彎頭內(nèi)側(cè)防磨措施采用予先補(bǔ)強(qiáng)、加厚、偏心彎頭，使用耐磨材料或復(fù)合材料等，如陶瓷復(fù)合耐磨管或陶瓷復(fù)合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設(shè)計(jì)安裝時(shí)盡量使排灰量、水泵、電機(jī)及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。耐磨彎頭抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層，剛玉莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是很高的。

耐磨彎頭廠家介紹

我廠可以定做生產(chǎn)耐磨彎頭、內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管、陶瓷復(fù)合鋼管直管、耐磨陶瓷管彎頭、耐磨陶瓷三通等。

專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)隊(duì)伍，的管理人員，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)百家電廠、洗煤廠、化工廠、煤礦、鐵精礦、尾礦回填企業(yè)提供耐磨彎頭、彎頭、三通等數(shù)萬(wàn)噸，深受廣大用戶歡迎。

耐磨彎頭采用自蔓燃離心合成法生產(chǎn)制造，由外到內(nèi)分別由無(wú)縫鋼管、過(guò)渡層、陶瓷層三部分組成，陶瓷層通過(guò)過(guò)渡層和鋼管緊密結(jié)合，形成一個(gè)牢固的整體，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特性，可在-50°-900°范圍內(nèi)工作，是輸送顆粒料、化學(xué)液體、煤粉灰、煤矸石、礦砂等的理想管道，使用壽命是普通無(wú)縫鋼管的5-10倍。3、較好的耐熱性：耐磨彎頭耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

耐磨彎頭的生產(chǎn)工藝及性能

耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，耐磨彎頭中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。

只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使耐磨彎頭中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷難以企及的抗熱沖擊性能。只需我們留意施工時(shí)的工藝，調(diào)膠的配比和工夫，這種抗磨效果是任何耐磨資料都不能比的。

影響耐磨彎頭強(qiáng)度的因素

耐磨彎頭其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，耐磨彎頭有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評(píng)，而耐磨彎頭的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會(huì)影響耐磨彎頭的強(qiáng)度。

一、耐磨彎頭的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨彎頭的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品耐磨彎頭強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個(gè)道理。打價(jià)格戰(zhàn)的后果往往會(huì)先帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過(guò)上幾年的時(shí)間，市場(chǎng)再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個(gè)公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中容易隨波逐流，后被市場(chǎng)淘汰。多年來(lái)，我們與同煤集團(tuán)、朔煤集團(tuán)、神華寧煤集團(tuán)、大唐電廠、國(guó)電民權(quán)電廠等企業(yè)取得了長(zhǎng)期合作。

二、耐磨彎頭原料顆粒大小。耐磨彎頭原料制備的時(shí)候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，耐磨彎頭強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，耐磨彎頭的佳燒制溫度也不同，溫度過(guò)高，耐磨彎頭成型時(shí)間過(guò)短，耐磨彎頭相對(duì)韌性不足。溫度過(guò)低，耐磨彎頭沒(méi)有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)燒制耐磨彎頭一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。通過(guò)以往的除灰管道安裝時(shí)，彎頭外弧預(yù)焊一塊護(hù)板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側(cè)灰渣濃度大，對(duì)外側(cè)沖刷磨損相對(duì)嚴(yán)重，但實(shí)際上彎頭處的介質(zhì)流向比較復(fù)雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點(diǎn):1。

影響耐磨彎頭的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨彎頭的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時(shí)候，耐磨彎頭才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。