槍頭儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃的處理

槍頭畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會出現(xiàn)故障的，在實際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)槍頭每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進(jìn)行加壓。

槍頭每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。

槍頭內(nèi)襯陶瓷的長度

槍頭是耐熱鋼2520材質(zhì)，但2520材質(zhì)的硬度一般使用壽命較短，特別是槍頭槍頭，因此需要做陶瓷內(nèi)襯。那么槍頭的陶瓷內(nèi)襯長度是多少？

槍頭的內(nèi)襯陶瓷長度一般在400mm，內(nèi)襯陶瓷長度越長，成本越高，因此有時內(nèi)襯陶瓷長度為200mm，如果預(yù)算充足可以內(nèi)襯陶瓷長度到800mm，但不能超過800mm，且直徑越小，內(nèi)襯長度也就越短。

槍頭具體的內(nèi)襯陶瓷長度可以咨詢后確定，一般400mm即可以滿足要求。

提高槍頭使用壽命的必要性

槍頭自20世紀(jì)60年始應(yīng)用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當(dāng)普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進(jìn)的高爐噴煤量已達(dá)200kg/tFe以上。

槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風(fēng)口壽命等諸多方面。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。為了適應(yīng)高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管槍頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列的改進(jìn)與試驗。

隨著噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對槍頭的要求越來越高，所以研究提高槍頭的使用壽命是非常必要的。

槍頭的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復(fù)雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內(nèi)通用的。如的槍頭大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，槍頭磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的槍頭大都針對槍頭各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如槍頭采用了高溫合金，槍頭前段內(nèi)襯金屬陶瓷。使槍頭的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到明顯提高。