鋁合金半掛車工具箱

鋁箱的焊接之前應先做好準備工作

1、選擇焊絲

一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

2、選取焊接方法和參數(shù)

一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

3、焊前準備

采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。

機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮g刀、銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。 清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。

鋁箱中鋁及鋁合金材料鋁合金材料的焊接難點

極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。防震內(nèi)膽其實就是在防震材料上加工出與實物外形一致的凹槽，讓物品能正常鑲嵌進的內(nèi)襯。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—銅合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。 

鋁箱原材料之鋁合金型材作為生產(chǎn)鋁合金箱的必備材料，因此它的生產(chǎn)過程在很大程度上決定了生產(chǎn)出來的鋁合金箱質(zhì)量的優(yōu)劣。鋁合金型材的主要包括熔鑄、擠壓和上色三大過程。一、熔鑄：鋁合金型材生產(chǎn)的首道工序：

主要包括以下3個過程為：

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。