旭盈公司專業(yè)生產(chǎn)離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的陶瓷復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。在相同規(guī)格和單位長度的耐磨管道方面，耐磨管道重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低20%-30%。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

耐磨陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

多年來，已與山西朔煤集團(tuán)、寧夏寧煤集團(tuán)、黑龍江龍煤集團(tuán)、白銀有色金屬集團(tuán)、國電邵陽電廠等提供耐磨陶瓷管道數(shù)千米，深受客戶的好評(píng)，歡迎廣大客戶來人來電咨詢。

旭盈公司積極引進(jìn)人才和技術(shù)，不斷開拓，先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、美國FULLER公司、 電力部鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等院所建立了長期的合作關(guān)系，先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。旭盈公司將以更加可靠地產(chǎn)品、更加周到的服務(wù)，源于各界朋友合作共贏，共創(chuàng)輝煌。主導(dǎo)產(chǎn)品：內(nèi)襯耐磨陶瓷復(fù)合鋼管(耐磨陶瓷直管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎管、耐磨陶瓷三通，管道自動(dòng)補(bǔ)償器及各種規(guī)格的異型管)，陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。 本公司承接燃煤火力發(fā)電廠氣力除灰系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)設(shè)備，運(yùn)煤、輸煤渣系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)，設(shè)備制造、 安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。

耐磨管道外層是無縫鋼管，內(nèi)層是剛玉。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，在實(shí)踐中，陶瓷內(nèi)襯鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，陶瓷內(nèi)襯鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高了近5倍以上。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400，相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

耐磨陶瓷管道為什么可以受到那么廣泛的應(yīng)用呢？下面就讓我們一起來簡單的了解一下吧。

耐磨陶瓷管道的優(yōu)點(diǎn)一：硬度大，我們知道耐磨陶瓷管道的硬度比平常的一些不銹鋼，耐磨鋼要多出很多倍，金鋼石大家都知道吧，耐磨陶瓷管道的硬度甚至可以說是和這種堅(jiān)硬無比的金鋼石相比美的。

耐磨陶瓷管道的優(yōu)點(diǎn)二：重量輕，說到耐磨陶瓷管道的硬度大，很多人就會(huì)想到這種材料一定會(huì)會(huì)是一個(gè)重量很重的東西，其實(shí)剛好相反耐磨陶瓷管道是一種重量很輕的材質(zhì)，因?yàn)槟湍ヌ沾晒艿赖拿苤\是少的，甚至可以說比平常的鋼鐵還要輕很多，這樣在應(yīng)用的時(shí)候就可以大大的減少了設(shè)備的負(fù)荷了。耐磨陶瓷管道，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。