2.2　從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)　

　　的噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出?，F(xiàn)在的噴槍大都針對噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。為了延長噴槍的使用壽命，采用自蔓延----重力分離技術(shù)開發(fā)出”高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴槍前段采用了高溫合金，噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷。使噴煤槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。

噴煤槍出現(xiàn)損壞的原因

噴煤槍（以下簡稱：噴煤槍）是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解噴煤槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

噴煤槍的疲勞損壞與高爐的指標(biāo)及工作環(huán)境、工人的操作技能及責(zé)任心、噴煤槍的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環(huán)境、噴煤系統(tǒng)及噴煤槍裝置等都有關(guān)系。

總之，噴煤槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的噴煤槍結(jié)構(gòu)、材料及表面處理狀況，同時確立合理的噴煤槍更換周期是非常重要的。

噴煤槍的使用特性

高爐噴煤已成為當(dāng)前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的核心，是高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進(jìn)步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達(dá)100-150m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短，一般只有10ms左右。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設(shè)備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。噴煤槍(以下簡稱：噴槍)是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解噴煤槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

噴煤槍使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強(qiáng)度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長了整體噴煤槍的使用壽命。

噴煤槍的進(jìn)一步了解

噴煤槍是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。噴煤槍從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。1由一口一槍趨向一口雙槍噴煤每個風(fēng)口僅一根噴槍，且有少數(shù)風(fēng)口，如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高，易將噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。噴煤槍因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

(1)噴煤槍不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的理想材料。

(2)噴煤槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。