水泥管

新近出現(xiàn)的立式振動工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到的成功應(yīng)用。由于這種大型水泥管敷設(shè)采用頂管推進工藝，因此管體混凝土抗壓強度要求高，混凝土設(shè)計標號不低于C40?；炷粱旌狭喜捎昧⑹綕沧?，要求塌落度9-12cm，因此必須合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達3-4m3，混合料澆注過程中必須邊澆注邊振動，排除空氣，使混凝土密實度提高。針對這幾個會導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因，我們必須采取相應(yīng)的措施針對性解決，不再讓水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。該工藝的主要特點是采用內(nèi)外套模、插入式振搗、外加劑。成型后可立即脫模，加快模具周轉(zhuǎn)。

水泥管設(shè)備磨損原因和對策

　水泥管設(shè)備在長時間生產(chǎn)制作水泥管之后，難免會出現(xiàn)磨損的情況。這會影響水泥管設(shè)備的制管效率和生產(chǎn)質(zhì)量。所以了解到磨損原因和盡量避免是很重要的。

　　1、端面磨損

　　水泥管設(shè)備發(fā)作軸向竄動導(dǎo)致，模具竄動有：離心機的設(shè)備凹凸不平；向模份會集在一端；某組或某幾組托輪的和整機由傳動軸的結(jié)構(gòu)方法及長短致使；由托輪與跑輪之間的空隙大小不等致使。修復(fù)方法要按國家對水泥管設(shè)備托輪技術(shù)標準規(guī)定。

　　2、平面磨損

　　分為均勻磨損和不均勻磨損。均勻磨損是靠托輪動水泥管設(shè)備旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致，這是正?，F(xiàn)象；不均勻磨損是跑輪與托輪間的不均勻性和跑輪的工作異常導(dǎo)致。經(jīng)常注意托輪材料的均勻性。

　　水泥管設(shè)備的磨損是無法避免的，所以找到應(yīng)對措施并正確實施才是關(guān)鍵。

水泥管設(shè)備維護

　　1、進料口

　　讓水泥管模具反向轉(zhuǎn)動破壞結(jié)塊，一段時間后便會恢復(fù)原先進度，從而使堵塞情況有所緩解。否則就得人工清理了。

　　2、出料口

　　往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動泵打開通路。等到通暢繼續(xù)正常工作。

　　3、管閥處

　　泵送水泥結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。

　　4、輸送管道

　　這個地方堵塞了可采用上面類似的方式來解決。

　　要記住的一點是，一旦水泥管模具被堵住，應(yīng)該立即停止工作，不要懷著僥幸心理，否則水泥管模具也會被損壞。

鹽類對水泥管的影響

水泥管是專門由水泥涵管機械等設(shè)備生產(chǎn)出來的，在各行各業(yè)都應(yīng)用廣泛。而在使用時難免會跟鹽類物質(zhì)相互接觸。雖然它的化學性質(zhì)呈現(xiàn)中性，但依然會對水泥管有不利的影響。

　　1、一旦一些可以溶化的鹽類物質(zhì)和水泥管接觸，鹽便會滲進混凝土，而水分的蒸發(fā)使其會在混凝土內(nèi)部慢慢濃縮形成結(jié)晶體，同時伴隨著體積慢慢增大的狀況，后使水泥管出現(xiàn)開裂。

　　2、還有一種類型的硫酸鹽，會和水泥管中的鈣釩石發(fā)生化學反應(yīng)，使水泥管被腐蝕被弱化，體積增大同樣會讓水泥管開裂。影響比較惡劣。

　　因此在工程項目上使用水泥管，都是需要考慮到這些情況的，并做好一些防護措施，確保水泥管能夠使用很長時間。