304不銹鋼方矩管加工螺紋的難點

(1)310s不銹鋼紋車刀兩側刃后角太小，兩側刃與后面的螺紋表面相摩擦使加工表面惡化，加工時必須考慮螺紋旋轉角對兩側刃實際后角的影響。

(2)螺紋車刀的前角太小，刃口不夠鋒利，310s不銹鋼切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來，必定造成螺紋表面非常粗糙。當前角太大時，刀刃強度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動而使螺紋表面產生波紋。因此，應根據(jù)不銹鋼的不同材質選擇適當?shù)那敖恰?

車削耐用不銹鋼螺紋時，應比車削2Cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車310s不銹兩側切削刃上應帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2Cr13、1Cr17、4Cr13時，切削刃應盡可能鋒利，否則就不容易達到所需的良好的表面粗糙度。

(3)螺紋刀刀片磨鈍，實際上的前角、后角由大變小，304不銹鋼方矩管切屑在形成過程中擠壓嚴重，使切削過程中切削力增加振動加劇，加工表面惡化嚴重。因此，車削不銹鋼螺紋時304不銹鋼方矩管，必須隨時保持刀刃的鋒利，及時更換刀頭。

304不銹鋼方矩管的表面處理方法

304不銹鋼方矩管表面處理方法有哪些?方法：根據(jù)不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

304不銹鋼方矩管表面處理方法主要有：①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。

表面本色白化處理：不銹鋼管在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以般采用和進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

304不銹鋼方矩管表面處理方法：根據(jù)不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

表面著色處理：不銹鋼管著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

304不銹鋼方矩管的介紹

304不銹鋼方矩管,俗稱2520,由于CR含量指標為25,NI含量指標為20,故稱2520.

310S是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。

304不銹鋼方矩管(2520)耐高溫鋼管； 310S因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸咸、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。

310S相關產品有,310S不銹鋼棒,310S不銹鋼板,310S不銹鋼無縫管,310S不銹鋼線(特殊用材),等相關耐高溫系列鋼材,

化學成份:

C :≤0.08， Si :≤1.00， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

力學性能:

硬度(HB) :≤187

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520

屈服強度(σs)(Mpa) :≥205

伸長率(δ)% :≥40

面積縮減(ψ)% :≥50

304不銹鋼方矩管在滲氮前應做好的準備

(1)304不銹鋼方矩管圖樣及工藝文件的準備圖樣及工藝文件應正確、齊全。304不銹鋼方矩管操作前工作者應詳細了解有關滲氮的技術條件及要求

（2)304不銹鋼方矩管工件的準備

1)304不銹鋼方矩管工件的原始狀態(tài)、加工方式須與工藝文件的規(guī)定相符合。

2)304不銹鋼方矩管工件的預備熱處理類型必須與工藝文件規(guī)定相符合。滲氮前的預備熱處理主要是調質和正火。一般304不銹鋼方矩管結構鋼滲氮前應施行調質處理，以獲得回火索氏體組織。

304不銹鋼方矩管調質回火溫度通常比滲氮溫度高20-40℃，保溫時間不宜太長。38CrMoA1鋼調質淬火時，應保證工件表層的奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，其調質后表面5mm內不許有塊狀鐵索體存在。一般滲氮鋼調質后，表面層5mm內的游離鐵索體量不得超過5%，而且不允許含有粒狀貝氏體或上貝氏體的回火組織或珠光體組織。