塑料撕碎機(jī)下料慢或不下料的原因 ：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷快速發(fā)展，廢舊塑料的產(chǎn)生量越來越多，這些廢舊塑料一般都是由垃圾車將生活中的塑料垃圾運(yùn)送至垃圾回收站，然后再由垃圾回收站運(yùn)往垃圾焚燒站，通過垃圾焚燒爐進(jìn)行焚燒掉，目前這種做法很不可取，不僅浪費(fèi)了資源，而且還造成了環(huán)境的污染，如何治理這些塑料垃圾呢？塑料撕碎機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，它能將塑料制品進(jìn)行撕碎，利于塑料回收及再生塑料顆粒，重新制成塑料品。我們把塑料撕碎機(jī)分為四類：單軸塑料撕碎機(jī)，雙軸塑料撕碎機(jī)，四軸塑料撕碎機(jī)，小型塑料撕碎機(jī)。

撕碎機(jī)刀片的適用范圍在哪里合適？

撕碎機(jī)刀片停止或減速機(jī)械中運(yùn)動部件的機(jī)械部件。俗稱剎車和剎車。撕碎機(jī)刀片主要由剎車架、剎車部件和操縱裝置組成。一些撕碎機(jī)刀片還配備了制動間隙自動調(diào)節(jié)裝置。為了減小制動力矩和結(jié)構(gòu)尺寸，通常在設(shè)備的高速軸上安裝撕碎機(jī)刀片，但對安全性要求較高的大型設(shè)備(如礦井提升機(jī)、電梯等)。)應(yīng)安裝在設(shè)備工作部分附近的低速軸上。

一些撕碎機(jī)刀片已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，由工廠制造供選擇。撕碎機(jī)刀片是現(xiàn)代工業(yè)中理想的自動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在機(jī)械傳動系統(tǒng)中主要起傳遞動力和控制運(yùn)動的作用。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、響應(yīng)靈敏、使用壽命長、使用可靠、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制等優(yōu)點(diǎn)。主要與系列電機(jī)配套使用。廣泛用于冶金、建筑、化工、食品、撕碎機(jī)刀片、舞臺、電梯、船舶、包裝等機(jī)械，以及停電時(shí)的制動。停止或減速機(jī)械運(yùn)動部件必須施加的阻力扭矩稱為制動扭矩。

金屬撕碎機(jī)的金屬疲勞強(qiáng)度

疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在多次交變載荷作用下而不致引起斷裂的應(yīng)力。交變載荷或重復(fù)應(yīng)力使金屬材料在遠(yuǎn)低于其屈服點(diǎn)時(shí)即發(fā)生斷裂，因此具有很大的危險(xiǎn)性，常造成嚴(yán)重事故。

零件失效形式中，約有80%～90%是由于疲勞斷裂而造成的。為了防止疲勞斷裂的產(chǎn)生，必須設(shè)法提高零件的疲勞強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度除與選用材料的本性有關(guān)外，還可以通過以下三種方法提高零件的疲勞強(qiáng)度。

1）在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面盡量避免尖角、缺口和截面突變，以免應(yīng)力集中及由此引起的疲勞裂紋。

2）降低零件的表面粗糙度，提高表面加工質(zhì)量。

3）采用各種表面強(qiáng)化處理等。