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浙江q345b方管近期行情【富洲鋼管】

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發(fā)布時間:2020-12-31 09:37  










q345b方管的執(zhí)行標準

GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000,JG 178-2005, ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技術協(xié)議。

GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型矩形管GB/T6728-2002 (國標) 結構用冷彎空心型鋼ASTM A500 (美標)結構用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無縫矩形管EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結構型材JIS G 3466 (日標) 一般構造用角型矩形管。主要生產(chǎn)20#厚壁無縫方管、Q345B矩形鋼管、16mn薄壁方管等。







q345b方管不同用途的標準

1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管,標準號為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽,用途于一般較低壓力流體。

2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管,標準號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體,方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。

3、礦用流體輸送焊接方管,標準號我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級鋼,主要用于礦山壓風、排水、軸放用直縫焊接方管。

4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管,標準號為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。

5、機械結構用不銹鋼焊接方管,標準號為GB/T12770-1991。代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。產(chǎn)品主要用于大跨度空間風架,高層構筑物、電力鐵塔、橋梁、橋式電梯、繡花機架及工程機械、傳動軸、基礎打樁、高速公路護欄、水煤氣管道等配套行業(yè)。

6、流體輸送用不銹鋼焊接方管,標準號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。

7、低壓輸送用螺旋方管(石油部標準)標準號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水,石油,供暖等管道。

8、輸送可燃性和非可燃性流體用方管,標準號為GB/T9711.1(GB/T9711.2)-1997。代表材質(zhì)為L245-L415,等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管,要求比較高。







q345b方管的理論重量計算公式

q345b方管:

每米重量單位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺)

方便常用方矩管計算公式一:

(長 寬)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m

公式二:

kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785

Oc是鋼管外周長,Wt是鋼管壁厚;

正方形Oc=4*a

長方形Oc=2a 2b a,b是邊長

通俗的解釋為:4x壁厚x(邊長-壁厚)x7.85

其中,方管邊長和壁厚都以毫米為單位,直接把數(shù)值代入上述公式,得出即為每米方管的重量,以克為單位。

如30x30x2.5毫米的方管,按上述公式即可算出其每米重量為:

4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克,即約2.16公斤

當壁厚和邊長都以毫米為單位時,4x壁厚x(邊長-壁厚)算出的是每米長度方管的體積,以立方厘米為單位,再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克,得出即為每米方管以克為單位的重量。







q345b方管的工藝流程

結構用q345b方管工藝流程:

1、結構用無縫低合金方管工藝流程:

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

2、工業(yè)制造用無縫低合金方管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

3、普通無縫低合金方管工藝流程

開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——檢查——包裝。









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