雙金屬耐磨復合管的不完整性也稱為焊接不連續(xù)性。防腐管道的使用壽命在很大程度上取決于鋼管的防腐方法，采用良好的涂敷材料和涂敷方法，可以使管道使用壽命達到幾十年或更長。當焊接不連續(xù)的程度使耐磨管不符合質量標準或規(guī)范規(guī)定的限值或容限時，則判為焊接缺陷，其判別結果依賴于質量標準。焊接缺陷是雙金屬耐磨復合管中嚴重的不完整性。耐磨管在制造及運行過程不可避免地存在或出現(xiàn)各種各樣的缺陷。焊接缺陷將直接影響鋼管的強度和使用性能，構成對鋼管可靠性和安全性的潛在風險。因此，研究雙金屬耐磨復合管的不完整性的重點是掌握焊接缺陷形成機制及其作用，以便更好地控制或焊接缺陷。

晶粒度是耐磨管的重要組織參數(shù)，與材料加工工藝密切相關，對鍛件的力學性能有很大影響。4、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的先經過試驗，合格后方可進行。為了獲得耐磨管葉片高的持久強度和蠕能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒組織。但是，葉片鍛件形狀復雜，葉身型面薄，在鍛造過程中葉身處金屬不易流動，容易落入臨界變形區(qū)形成局部的表面粗晶。雙金屬復合耐磨管能改益生產環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。雙金屬復合耐磨管可以保護工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強度。

清理陶瓷貼片耐磨管表面→修補機體→打磨光滑→黏貼此篇→焊接→檢測厚度→自檢

   準備工作：材料采購、調試設備、施工人員安排、電源連接、氣源等準備工作。

   一、清潔陶瓷貼片管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

   二、打磨：采用角磨機對管壁進行處理，要求管壁沒有浮銹和松動。嚴禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，保證工程質量達到優(yōu)良標準。

   三、隔離措施：清除雜物后，應保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

   四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

內襯耐磨陶瓷管道應用范圍廣

1、電廠鍋爐制粉系統(tǒng)管道，包括、輸粉管道、粗細粉分離器管道，落煤管，燃燒系統(tǒng)的一次風管道、二次風管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統(tǒng)的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風管道、循環(huán)風管、煤磨高溫風機風管、下料管等磨損彎管；