洛氏硬度計適用范圍介紹

適用范圍

  洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負(fù)荷,并用不同的標(biāo)尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C標(biāo)尺。各種標(biāo)尺的負(fù)荷、壓頭、常數(shù)K的數(shù)值及應(yīng)用范圍見表2。

      A標(biāo)尺適應(yīng)于測量硬度超過67HRC的金屬,如碳化鎢、硬質(zhì)合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85HRA。

      B標(biāo)尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00HRB。當(dāng)試樣硬度小于25HRB時,多數(shù)情況下金屬開始蠕變,變形延續(xù)很長時間,其結(jié)果不容易準(zhǔn)確；當(dāng)試樣硬度大于100HRB時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。

      C標(biāo)尺適應(yīng)于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經(jīng)過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67HRC。當(dāng)試樣硬度低于20HRC時,金剛石壓頭壓入試樣過深,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結(jié)果不準(zhǔn)確；當(dāng)試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端產(chǎn)生的壓力過大,金剛石容易損壞，一般不宜采用。

硬度計?被測零件影響的因素:

1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先很快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。

2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。

3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。

洛氏硬度各標(biāo)尺測試范圍及較薄厚度選擇：

    洛氏硬度相對于布氏、維氏硬度的較大區(qū)別就是不求壓痕面積，用壓痕的深度來換算硬度值，如何對不同的試樣選擇合適的標(biāo)尺，如何去判斷一個零件的測試值是否合格？不同標(biāo)尺的轉(zhuǎn)換值是否在范圍內(nèi)？全部可以總結(jié)為，測得的硬度是否滿足較小測試厚度的要求，測得的值是否在所選標(biāo)尺的范圍內(nèi)。

洛氏硬度表達方式：

    洛氏硬度的表示方法就是，硬度值 HR符號 標(biāo)尺 球頭種類（圓錐金剛石頭不寫）

洛氏硬度的標(biāo)尺：

    根據(jù)壓頭、載荷的不同配合，洛氏硬度可以得到共15種標(biāo)尺。

維氏硬度計的介紹？

      折疊用途維氏硬度試驗主要用于材料研究和科學(xué)試驗方面小負(fù)荷維氏硬度試驗，主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細(xì)線材的硬度，刀刃附近的硬度，材料的硬度等。由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗主要用于金屬學(xué)和金相學(xué)研究，用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微維氏硬度試驗還用于或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。