液壓管道用無縫鋼管

液壓的缺點

1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災(zāi)

和事故。

2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。

4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。

5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。

　27simn液壓支柱管中的雜質(zhì)將集中于晶界的相對減少，金屬的脆性傾向。一般認為，27simn液壓支柱管的晶粒尺寸為6-8的水平是適當?shù)模?7simn液壓支柱管晶粒形狀對金屬沖壓性能效果明顯，大量的實驗證明，金屬板材沖壓性能的餅形晶粒，較細小的等軸晶。27simn液壓支柱管加工要深度了解以下知識。

　　深加工：易產(chǎn)生摩擦熱，故采用耐高壓、高耐熱27simn液壓支柱管同時成形結(jié)束時應(yīng)去掉表面附著的油。

　　27simn液壓支柱管焊接：焊接前應(yīng)清除焊接中的銹、油、水、漆等鋼焊條。點焊時間短于碳鋼點焊距離短，采用27simn液壓支柱管刷。焊接后，為了防止液壓支柱管局部腐蝕或強度下降，表面進行處理或清洗。

液壓支柱管電化學腐蝕

　　1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。

　　3、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　4、焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　5、材質(zhì):27simn液壓支柱管材質(zhì)的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

　　7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發(fā)生化學腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學腐蝕。