當(dāng)用酸、堿調(diào)節(jié)PH值時(shí),電離出來(lái)的陰、陽(yáng)離子使得氧化顆粒周?chē)碾姾善胶獍l(fā)生變化,帶正電荷時(shí)zet8電位變?yōu)檎? 帶負(fù)電荷時(shí)則為負(fù)值,再添加

分散劑時(shí),氧化分散劑電離出大量電負(fù)離子,吸附在顆粒表面,明顯增大顆粒表面的電負(fù)性。同時(shí)添加分散劑和PH調(diào)節(jié)劑,分散劑為主要影響因素,分

散劑電離出的大量負(fù)離子吸附在顆粒表面,中和顆粒表面原有的正電荷或增加表面的負(fù)電荷,使顆粒表面整體帶負(fù)電,拋光液的懸浮性變好。

工業(yè)拋光工藝中,多選用較弱的酸堿性或者加入防止元件表面被酸堿腐蝕的保護(hù)試劑,保證氧化拋光液的性能不會(huì)被PH值破壞。

三.拋光液檢測(cè)之優(yōu)點(diǎn)分析

1、 增加生產(chǎn)量，操作人員不再需要中斷拋光工作，可以自動(dòng)的控制拋光液的噴涂,

2、節(jié)省操作時(shí)間，提高產(chǎn)能。

3、節(jié)省清洗時(shí)間， 拋光液是水性的配方，拋光后工程的清洗工序更容易，可以節(jié)省的清洗時(shí)間

4、拋光輪壽命增加，噴涂液體研磨劑對(duì)研磨輪之輪緣表面溫度有冷卻作用，

5、大大減低研磨輪的損耗，從而增加研磨輪的壽命。

6、增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性能， 避免了人手操作的不確定性。

聚胺脂拋光片發(fā)泡孔的不同  拋光片發(fā)泡孔多利于拋光粉的流動(dòng)性，拋光速率要好。拋光片發(fā)泡孔少的在親水性能上要強(qiáng)，因聚胺脂在長(zhǎng)時(shí)間拋光液的浸蝕下，發(fā)泡多的變形大于發(fā)泡少的聚胺脂拋光片，因此，發(fā)泡孔多的拋光片修盤(pán)次數(shù)相應(yīng)增加。

聚胺脂拋光片開(kāi)槽的優(yōu)點(diǎn)

為了增加拋光液的流動(dòng)性、提高拋光速率，可選用開(kāi)槽類(lèi)型的聚胺脂拋光片，一般選擇1.5T以上的厚度，開(kāi)槽的型號(hào)分為10P、15P、20P、30P，開(kāi)槽的拋光片會(huì)減少拋光粉里的較大顆粒對(duì)鏡片的劃傷，主要用于平面加工。

用途

光學(xué)玻璃、眼鏡鏡片、液晶用玻璃和其他玻璃材料的精密拋光 不銹鋼等金屬、塑料、寶石、石英等材料的表面拋光 硅、鍺等半導(dǎo)體單晶片的鏡面拋光 剃須刀等的終拋光特點(diǎn)優(yōu)異的耐磨性·······能縮短拋光時(shí)間并降低成本 種類(lèi)多，用途廣······有多種不同的型號(hào)，應(yīng)用廣泛 質(zhì)量穩(wěn)定·········在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，拋光片質(zhì)量穩(wěn)定 快速拋光··········具有的高速拋光和高負(fù)重拋光形狀：片狀或者塊狀二種