非標(biāo)自動(dòng)車床件加工的幾大特點(diǎn)

一、由于非標(biāo)自動(dòng)車床件加工的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過(guò)程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。

二、非標(biāo)自動(dòng)車床件加工復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無(wú)需手工操作，自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底i解決板牙難以加工問(wèn)題、且可以加工雙頭螺紋。

三、精密非標(biāo)自動(dòng)車床件加工，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達(dá)到；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。廣義包括規(guī)范化的緊固件、連接件、傳動(dòng)件、密封件、液壓元件、氣動(dòng)元件、軸承、繃簧等機(jī)械零件。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動(dòng)攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機(jī)械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進(jìn)行攻牙，二軸可搖動(dòng)變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時(shí)一次加工完成。

四：結(jié)構(gòu)精密，通過(guò)凸輪來(lái)控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速10～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘可加工36個(gè)零件。

在CNC精密五金零件加工時(shí)，要求操作人員要保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，避免發(fā)生事故，確保操作安全。模具五軸槍鉆加工使用技巧模具設(shè)計(jì)制造加工商稱槍鉆五軸機(jī)的特點(diǎn)是一個(gè)可編程的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),25度超過(guò)正常旋轉(zhuǎn)范圍下限,超過(guò)15度數(shù)控主軸頭的極限。所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。

 在機(jī)械運(yùn)作前檢查是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

 啟動(dòng)電源開動(dòng)機(jī)械時(shí)必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后才可以啟動(dòng)。

非標(biāo)模具配件在質(zhì)量上的要求會(huì)高于標(biāo)準(zhǔn)模具配件。與數(shù)控銑床的根本區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能。什么是非標(biāo)模具配件，也就是按照一定的尺寸大小，根據(jù)客戶自己所設(shè)計(jì)的模具配件。想要得到更高質(zhì)量，更的模具配件，擁有先進(jìn)的加工設(shè)備是必不可少的。模具配件在未來(lái)的市場(chǎng)上需求會(huì)逐步增加，而根據(jù)發(fā)展要求，國(guó)內(nèi)模具配件的加工設(shè)備也會(huì)逐步增強(qiáng)。更能使用國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具使用。

非標(biāo)模具配件研磨需要注意的幾點(diǎn)

1、研磨用磨料粒度應(yīng)由粗到細(xì)，順次更換。在更換磨料時(shí)，應(yīng)將前道工序的磨削痕跡完全除去，研磨要進(jìn)行到只能看見本次磨削痕跡為止，沖針頂針這對(duì)于防止出現(xiàn)“浮雕”現(xiàn)象是非常重要的。

2、同一研具只能使用同一粒度的磨料，每次改換粒度之前，必須將工件徹底清理一遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下一工序，造成研磨表面的劃傷。

3、每次往下一粒度轉(zhuǎn)換的時(shí)候，要和上一次磨削方向成30-45°角進(jìn)行磨削。若有很深的傷痕時(shí)，不能只對(duì)此局部位置進(jìn)行研磨，否則會(huì)使此局部位置現(xiàn)凹坑，要進(jìn)行修整，除去凹坑。對(duì)容易研磨與不容易研磨的站位都需要注意進(jìn)行均勻的研磨